ٽائنيانيم مصر جو مواد ڏاڪڻ جي مهارت

• (1) ان جي ڪيميائي ساخت جي عدم استحڪام جي ڪري. TC4 ٽائيٽينم مصر آڪسيجن ۽ نائيٽروجن سان ڪيميائي رد عمل کان گذرندو حرارتي خرابي جي تحت، ۽ جيتوڻيڪ ڪجھ آڪسيجن تي مشتمل گئس سان، اهو ردعمل آڪسائيڊ اسڪيل پيدا ڪندو جيڪو workpiece جي مٿاڇري سان ڳنڍيل آهي، جيڪڏهن گرمي پد وڌيڪ آهي، مٿي ڏنل وقت تي 900 ℃ تائين پهچي، ڪمپيس جي مٿاڇري سان جڙيل اسڪيلون اسڪيل پيدا ڪندا، ته جيئن آڪسيجن ۽ نائٽروجن عنصرن جو ڌاتو ۾ داخل ٿيڻ جو امڪان آهي ۽ آخرڪار هڪ مٿاڇري حاصل ڪندڙ پرت ٺاهيندي. اعلي سختي ۽ هيٺين پلاسٽيٽيٽي هن حاصل ڪندڙ پرت جون خاصيتون آهن.
• (2) ميٽيلوگرافڪ ڍانچي ۾ سيمينٽائٽ جي ڪارڪردگي هڪ پيچيده Fe-C مرڪب سان تعلق رکي ٿي، ۽ ويڪرز جي سختي HV1100 جيتري ٿي سگهي ٿي، پر اثر سختي تقريباً نه آهي.
• (3) حرارتي چالکائي وڌيڪ نه آهي: جيڪڏهن ٽائيٽينيم مصر جي حرارتي چالکائي ٻين مصرعن جهڙوڪ ايلومينيم مصر جي مقابلي ۾ آهي، اهو صرف ايلومينيم مصر جي 1/15 ۽ اسٽيل جي 1/5 بابت آهي. ايلومينيم مصر ۽ اسٽيل جي مقابلي ۾، ٽائيٽنيم مصر جي حرارتي چالکائي ۽ حرارتي چالکائي تمام گهٽ آهي، صرف ايلومينيم مصر جي 1/15 بابت، ۽ اسٽيل جي 2/7 بابت. مٿاڇري جي مشيني معيار تي اثر ڪجهه ٽائيٽيم مصر جي حصن جي نسبتا وڏي آهي.

ٽائيٽيم مصر جي پيس ۾ مکيه مسئلا درپيش آهن

• (1) پيسڻ واري ڦيٿي جي بانڊنگ جو مسئلو سنگين آهي. ٽائيٽينيم مصر دونھون جي مٿاڇري تي چڙھي ٿو، ۽ بانڊنگ مٿاڇري جي پرت دونھون وانگر آھي. بنيادي سبب اهو آهي ته پيسڻ واري عمل دوران آسنجن مواد بند ٿي وڃي ٿو. اهو سبب ٿيندو ته رگڻ وارا ذرڙا ڀڄي وڃڻ سان گڏ گرندا، جيڪو آخرڪار پيسڻ واري وهڪري کي سخت نقصان پهچائيندو.
• (2) پيسڻ واري قوت وڏي آهي ۽ پيسڻ جو گرمي پد وڌيڪ آهي. ھڪڙي گھڻائي واري ذرات جي پيسڻ جي جاچ دوران، اھو معلوم ٿيو ته جڏھن ٽائيٽينيم مصر کي پيسائيندي، وڏو تناسب سلائڊنگ عمل آھي، ۽ گھڻائي واري ذرات ۽ ڪم جي پيس جي رابطي جو وقت تمام ننڍو آھي، جنھن دوران تمام سخت رگڙ ۽ سخت لچڪدار آھي. ۽ پلاسٽڪ جي خرابيءَ سان، پوءِ ٽائيٽينيم مصر کي چپس ۾ ڀريو وڃي ٿو، جيڪو تمام گھڻي گرمي پيدا ڪري ٿو، هن وقت پيسڻ جو گرمي پد تقريباً 1500 ℃ تائين پهچي سگهي ٿو.
• (3) پيسڻ سان پرت وارو نچوض چپس پيدا ٿيندو، ان جو بنيادي سبب پيچيده خرابي آهي. بينڊ جي شڪل واريون چپس اڪثر ٺھينديون آھن جڏھن اڇي ڪورنڊم گرائنڊنگ ويل (WA60KV) کي 45 اسٽيل کي پيس ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آھي، ۽ پرت جي شڪل واري ڪرشڊ چپس ٺاھي وينديون آھن جڏھن سائي سلکان ڪاربائيڊ پيسڻ واري ويل (GC46KV) کي استعمال ڪيو ويندو آھي ٽائيٽينيم الائي کي پيس ڪرڻ لاءِ.
• (4) اعلي درجه حرارت جي حالتن هيٺ، جي ڪيميائي سرگرمي مشيني TC4 titanium الائي ڪافي سرگرم آهي، ۽ اهو آسان آهي ته آڪسيجن، نائٽروجن، هائيڊروجن ۽ هوا ۾ موجود ٻين عنصرن سان ملائي هڪ پرتشدد رد عمل پيدا ڪري، جيئن ته ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ، ٽائيٽينيم نائٽرائڊ، ٽائيٽينيم هائيڊرائڊ، ميٽامورفڪ پرت، جنهن جي نتيجي ۾ ٽائيٽينيم ڊاءِ آڪسائيڊ، ٽائيٽينيم هائيڊروڊ، ميٽامورفڪ پرت. TC4 جي plasticity ۾ گهٽتائي.
• (5) ٽائيٽينيم مصر جي پيسڻ واري عمل دوران، اهو مشڪل مسئلن کان متاثر ٿئي ٿو، خاص طور تي ڇاڪاڻ ته پيسڻ واري گرمي کي workpiece ۾ منتقل ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ ورڪ پيس آساني سان خراب، ساڙيو، ۽ اڃا به ڪجهه شگاف ظاهر ٿئي ٿو. تنهن ڪري، workpiece جي مٿاڇري اتي roughness جي مختلف درجا ٿي ويندي.

حل

دٻائڻ وارا طريقا پيسڻ جي جلن ۽ ٽڪرن کي حل ڪرڻ لاءِ

TC4 ٽائيٽيم مصر جي مشين کي پيسڻ واري ويلز سان مشين ٺاهڻ ۾ ڪجهه مسئلا آهن. وڌيڪ سنگين مسئلو Adhesion آهي. تيز رفتار جي ڪري، پيسڻ واري قوت ۽ گرمي پد نسبتاً وڌيڪ آهي، جنهن ڪري مٿاڇري کي ساڙيو ويندو ۽ درگاهون پيدا ٿينديون. Ren Jingxin ۽ ٻين ڪجهه تجرباتي تحقيق ڪئي آهي ته جيئن مشيني دوران اهڙي جلن ۽ درگاهن کي گهٽائڻ لاءِ. اهي محسوس ڪن ٿا ته نرم پيسڻ واري ويلز استعمال ڪري سگھجن ٿيون، جهڙوڪ ڪورنڊم گرائننگ ويلز جي بدران، سلکان ڪاربائيڊ يا سيريم سلکان ڪاربائڊ پيسڻ واري ويلز جي بدران، ڪورنڊم پيسڻ واري ويلز رين جي آسنجن، جڏهن ته اڳوڻو استعمال ڪري ٿو سيرامڪ آسنجن. تي پڻ ڌيان ڏيو جديد سي اين سي مشيننگ پيرا ميٽرز، مثال طور، پيسڻ واري ويل جي رفتار تمام تيز نه هجڻ گهرجي، تجرباتي تجزيي 20 ميٽر في سيڪنڊ کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، پيسڻ جي کوٽائي تمام گهڻي نه هجڻ گهرجي، ۽ 0.02 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي. هر منٽ اندر، پيسڻ واري سيال کي نه رڳو گرميءَ کي چڱيءَ طرح ختم ڪرڻ گهرجي، پر ان جي سڻڀ واري اثر کي به زور ڏيڻ گهرجي، جيڪو اثرائتو طريقي سان چپڪي ٿيڻ جي واقعن کي دٻائي سگهي ٿو. جيڪڏهن اهو خشڪ پيسڻ وارو آهي، ته سڻڪ کي مضبوط سڻڪ سان امپريگنيٽ ڪري سگهجي ٿو Impregnated گرائننگ ويل.

ٽائيٽينيم مصر ۾ پيسڻ واري وهڪري جي بانڊنگ جو رجحان ۽ ان کي روڪڻ جا طريقا

ڇاڪاڻ ته ٽائيٽينيم مصر جي پيسڻ واري عمل ۾، عام طور تي وڌيڪ پيسڻ جي درجه حرارت ۽ هڪ وڏي نارمل قوت هوندي، تنهنڪري سخت پلاسٽڪ جي خرابي ٿيندي پيسڻ واري علائقي ۾ ٽائيٽينيم مصر ۾، ڇڪڻ واري ۽ ڌاتو جي وچ ۾ جذب ​​ٿيڻ جو اثر. ڪيميائي يا ڪيميائي جذب؛ زميني ڌاتو جي اباڻڻ واري ذرڙن ۾ منتقلي جو سبب شار جي قوت جو اثر آهي، جيڪو پيسڻ واري ويل جي بانڊنگ ڏانهن وٺي ٿو. آخرڪار، رگڻ وارا ذرڙا ڀڃندا آهن، ۽ جڏهن پيسڻ واري قوت رگڙيندڙ ذرات جي وچ ۾ پابند قوت کان وڌي ويندي آهي، رگڻ وارا ذرات ۽ بانڊ پيسڻ واري وهڪري مان ڦٽي ويندا آهن.

تيز رفتار ۽ موثر پيس

ڪجهه عالمن TC4 ٽائيٽيم مصر جي مواد جي تيز رفتار ۽ موثر پيسائي ڪئي. مطالعي ۾، قاعدو اهو آهي ته پيسڻ واري قوت في يونٽ ايراضي ۽ مخصوص پيسڻ واري توانائي پيسڻ جي مقدار کان متاثر ٿيندي آهي. جيڪڏهن لڪير جي رفتار بمقابله گرائننگ ويل جي وڌندي، پيسڻ واري قوت في يونٽ ايراضيءَ ۾ گھٽجي ويندي آهي. بهرحال، جڏهن ٽيبل جي رفتار vw ۽ گرائننگ ڊيپٿ AP وڌائي ٿي، پيسڻ واري قوت في يونٽ ايريا وڌي ٿي. جيڪڏهن لڪير جي رفتار بمقابله گرائننگ ويل جي وڌندي ته مخصوص گرائنڊنگ توانائي وڌندي، پر جيڪڏهن ٽيبل جي رفتار vw ۽ گرائننگ ڊيپٿ AP وڌي ته مخصوص گرائنڊنگ توانائي گهٽجي ويندي.

ھن آرٽيڪل سان Linkنيو ٽائنيانيم مصر جو مواد ڏاڪڻ جي مهارت

rيهر Stateپائي جو بيان: جيڪڏھن ڪي خاص ھدايتون ناھن ، ھن سائيٽ تي س articlesئي آرٽيڪل اصل آھن. مھرباني ڪري rinپائيءَ جو ذريعو ظاھر ڪريو: https: //www.cncmachiningptj.com/，thanks

PTJ سي اين سي دڪان ڌاتو ۽ پلاسٽڪ جي شاندار ميڪيڪل ملڪيت ، درستگي ۽ ورهاست سان گڏ حصا پيدا ڪندو آهي. 5 محور سي اين سي ملنگ موجود آهي.مشڪنگ جي اوچائي گرمي پد جي حد تائين شامل ڪيو ويو اندروني مشيننگ,مونو مشيننگ,جييڪ اسڪوالوجي مشيننگ,ڪارپ 49 مشيني,Hastelloy مشيني,نائٽرن -60 مشيني,هيمو 80 مشيننگ,اوزار اسٽيل مشيننگ، وغيره. ، ايرو اسپيس ايپليڪيشنن لاءِ مثالي آهي.سي اين سي مشين داڻا ۽ پلاسٽڪ مان شاندار ميڪانياتي جزن ، درستگي ۽ ورهاست سان حصا پيدا ڪري ٿي. 3 محور ۽ 5 محور سي اين سي ملنگ موجود آهي. اسان توهان سان گڏ توهان جي هدف تائين پهچڻ ۾ تمام گهڻي قيمت واري سهولت فراهم ڪرڻ لاءِ توهان سان حڪمت عملي طئي ڪنداسين ، اسان سان رابطو ڪرڻ ۾ خوش آمدید ( sales@pintejin.com ) سڌو توهان جي نئين منصوبي لاءِ.