CNC ملنگ هڪ طاقتور ۽ versatile آهي مشيني عمل جيڪو درست ۽ پيچيده حصن جي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿو. تنهن هوندي به، هڪ عام مسئلو آهي ته مشيني منهن CNC ملنگ دوران منهن ڏيڻ چٽ آهي. چٽڻ، مشين جي حوالي سان، اڻ وڻندڙ ​​​​وائبريشن يا اوسيليشن آهي جيڪو ڪٽڻ دوران ٿئي ٿو. اهو خراب سطح جي ختم ٿيڻ، اوزار جي زندگي کي گھٽائڻ، ۽ مشين کي به نقصان پهچائي سگھي ٿو. هن جامع گائيڊ ۾، اسان سي اين سي ملنگ ۾ چٽڻ جي سببن کي ڳوليندا سين ۽ ان کي مؤثر طريقي سان گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ وسيع طريقا ۽ ٽيڪنڪ فراهم ڪنداسين.

سمجھڻ ۾ چيٽ CNC ملنگ

CNC ملنگ ۾ چٽ ڇا آهي؟

چٽ، CNC ملنگ جي حوالي سان، هڪ تباهي ۽ نقصانڪار رجحان آهي جيڪو مشين جي عمل دوران ٿئي ٿو. اهو مشين ٽول، ورڪ پيس، يا ڪٽڻ واري اوزار ۾ ناپسنديده کمپن يا اوسيليشن جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو. اهو رجحان اڪثر ڪري هڪ الڳ، ناپسنديده شور سان منسوب ڪيو ويندو آهي ۽ مشيني عملن لاء سنگين اثر ٿي سگهي ٿو. چٽاڀيٽيءَ کي وڌيڪ جامع سمجھڻ لاءِ، اچو ته ان جي اهم حصن ۽ حرڪيات کي ٽوڙيو.

چيٽ جا اهم اجزاء:

1. مشين جو اوزار: CNC مشيني اوزار، ان جي جوڙجڪ حصن سميت، spindle، ۽ بيهي رهيو آهيs، گپ شپ جو ذريعو ٿي سگهي ٿو جيڪڏهن انهن ۾ سختي نه آهي يا صحيح طرح برقرار نه آهي.
2. ڪم ڪار: مواد مشيني رهيو آهي ۽ ان جا خاصيتون، جهڙوڪ سختي ۽ ٺهڪندڙ، چٽ تي اثر انداز ڪري سگهن ٿا.
3. اوزار: ڪٽڻ جي اوزارن جي چونڊ، انهن جي جاميٽري، حالت ۽ مواد، چٽڻ جي واقعن ۾ اهم ڪردار ادا ڪري سگهن ٿا.
4. ڪٽڻ جي پيراگراف: ڪٽڻ جي پيٽرولن جو انتخاب، فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي رفتار، ۽ ڪٽ جي کوٽائي سميت، مشين جي عمل جي استحڪام کي متاثر ڪري سگھي ٿو.

چيٽ جي متحرڪ:

چٽو تڏهن ٿئي ٿو جڏهن ڪٽڻ واري اوزار تي عمل ڪندڙ قوتن ۽ ڪم پيس مواد پاران پيش ڪيل مزاحمت جي وچ ۾ عدم توازن هجي. هي عدم توازن وائبريشن ڏانهن وٺي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ منفي نتيجن جي ميزبان ٿي سگهي ٿي، جنهن ۾ شامل آهن:

• ناقص سطح ختم: چٽڻ سان پيدا ٿيندڙ وائبريشن مشين واري حصي تي بي ترتيب ۽ ٻرندڙ مٿاڇري ختم ڪري ڇڏي ٿي، ان جي معيار ۽ درستي کي گھٽائي ٿي.
• گھٽايل اوزار جي زندگي: ٽول ۾ لڳاتار، تيز وهڪري جي ڪري اوزارن جي گهڻي کوٽ ٿي سگهي ٿي ۽ ان جي عمر کي خاص طور تي مختصر ڪري سگهجي ٿو.
• مشيني نقصان: ڊگھي عرصي تائين چٽسالي ڪرڻ سان سي اين سي مشين جي سالميت کي خطرو ٿي سگھي ٿو. وقت گذرڻ سان گڏ، ميخانياتي دٻاءُ به مهانگو مرمت ۽ دير جو سبب بڻجي سگهي ٿو.
• پيداوار جو نقصان: چيٽر اڪثر ڪري ڪٽڻ جي رفتار يا فيڊ جي گھٽتائي جي ضرورت کي گھٽائڻ لاءِ مسئلي کي گھٽائي ٿو، جنھن جي نتيجي ۾ مشيني وقت وڌيڪ ۽ مجموعي پيداوار گھٽجي سگھي ٿي.

ڇو چتر اهميت

سمجھڻ ڇو چيٽر معاملو ڪنهن به CNC ملنگ آپريشن لاءِ اهم آهي. جيتوڻيڪ اهو ظاهر ٿي سگھي ٿو هڪ تڪليف يا تڪليف جي طور تي، ان جو اثر ان کان گهڻو پري آهي. هتي آهي ڇو ته چيٽر هڪ اهم تشويش جو معاملو آهي:

1. ختم ٿيل حصو جي معيار: چٽ سختي سان مشيني حصو جي معيار ۽ سڌائي سمجھوتو ڪري سگهو ٿا. جيڪڏهن توهان جو مقصد اعلي صحت واري اجزاء پيدا ڪرڻ آهي، چتر هڪ وڏي رڪاوٽ ٿي سگهي ٿي.
2. اوزار جي زندگي: چيٽ-حوصلہ افزائي وائبريشنز تيزيءَ سان ٽول پائڻ ۽ ڀڃڻ جو سبب بڻجي سگهن ٿيون. هن جو مطلب آهي اوزار جي متبادل خرچن ۾ اضافو ۽ مشيني عمل ۾ وڌيڪ بار بار رڪاوٽون.
3. مشيني سالميت: ڊگھي عرصي تائين چٽڻ جي ڪري CNC مشين کي نقصان پهچائي سگھي ٿو. ھن ۾ مشين جي اجزاء تي پائڻ ۽ ڳوڙھا شامل آھن، اسپنڊل نقصان، ۽ ٻيا ساختماني مسئلا.
4. پيداوار: چيٽر مشينن کي ڪٽڻ جي رفتار کي گهٽائڻ ۽ فيڊ کي وڌيڪ مسئلن کان بچڻ لاءِ مجبور ڪري ٿو. ھي سست رفتار مجموعي پيداوار گھٽائي ٿي ۽ نتيجي ۾ مشيني ڪمن کي مڪمل ڪرڻ ۾ دير ٿي سگھي ٿي.
5. حفاظتي ڳڻتيون: چيٽر به ورڪشاپ ۾ حفاظتي خطرا پيدا ڪري سگھن ٿا. ان سان پيدا ٿيندڙ ٿڌن ۽ عدم استحڪام شايد حادثن، اوزار جي خارج ٿيڻ، يا ڪمپيس کي نقصان پهچائي سگھي ٿي.

تت ۾، CNC ملنگ ۾ چيٽ رڳو هڪ پريشان ڪندڙ شور يا جمالياتي تشويش ناهي؛ اهو هڪ مسئلو آهي جنهن ۾ مشيني حصن جي معيار ۽ مشيني عمل جي مجموعي ڪارڪردگيءَ لاءِ سنگين نتيجا ٿي سگهن ٿا. خوشقسمتيءَ سان، چٽن کي گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ مختلف حڪمت عمليون ۽ ٽيڪنڪون آھن، جن کي اسين ھن مضمون ۾ تفصيل سان ڳوليندا سين.

مشيني وائبريشن ڇا آهي؟

مشيني وائبريشن، اڪثر ڪري صرف مشيني عمل جي حوالي سان "وائبريشن" جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي، هڪ اڻ وڻندڙ ​​​​۽ oscillatory حرڪت يا oscillation آهي جيڪو مواد جي ڪٽڻ يا مشيننگ دوران ٿئي ٿو. اهو رجحان تيز رفتاري ۽ اڳتي وڌڻ واري تحريڪن جي طور تي ظاهر ٿئي ٿو، عام طور تي کمپن، ڇڪڻ، يا اوسيليشن جي صورت ۾، مشين جي اوزار ۾، ورڪ پيس، ڪٽڻ وارو اوزار، يا انهن اجزاء جي ميلاپ ۾. مشيني وائبريشن مختلف مشيني عملن ۾ هڪ عام مسئلو آهي، بشمول موڙ، ملنگ، سوراخ ڪرڻ، ۽ پيسڻ. مشيني وائبريشن جي اھم خصوصيتن ۾ شامل آھن:

1. ناپسنديده حرڪت: وائيبريشن مشيني نظام ۾ اڻ وڻندڙ ​​حرڪت جي نمائندگي ڪري ٿي. اهو عدم استحڪام جي ڪري سگھي ٿو، مشين جي حصن جي درستگي ۽ معيار کي متاثر ڪري ٿو.
2. ورهاڱي وارو اوسيليشن: وائبريشن عام طور تي هڪ مخصوص تعدد يا تعدد تي ٿيندي آهي، جنهن جي ڪري ورجائي پوئتي ۽ اڳتي حرڪتون ٿينديون آهن. اهي oscillations workpiece، ڪٽڻ وارو اوزار، يا سڄي مشين جي تحريڪ ۾ ڏسي سگهجي ٿو.
3. شور وائبريشن اڪثر ڪري هڪ خاص شور پيدا ڪري ٿو، جيڪو هڪ ٻئي جي خلاف حرڪت يا حرڪت جو نتيجو ٿي سگهي ٿو. هي شور وائبريشن جي ٻڌڻ واري اشاري طور ڪم ڪري سگهي ٿو.

مشيني vibration مشيني عمل تي منفي اثرات جي هڪ حد ٿي سگھي ٿي، جنهن ۾ شامل آهن:

• گھٽيل سطح ختم: وائبريشن مشيني حصن تي اڻ برابري يا غير منظم سطح ختم ڪري سگھي ٿي، انهن جي معيار ۽ درستگي کي متاثر ڪري ٿي.
• مختصر اوزار جي زندگي: وائبريشن سان جڙيل تيز ۽ غير منظم تحريڪن جي نتيجي ۾ گھڻي لباس ۽ اوزار کي نقصان ٿي سگھي ٿو، جنھن جي ڪري بار بار اوزار جي تبديلين جي ضرورت پوي ٿي.
• مشين جو لباس ۽ نقصان: وائبريشن جي ڊگھي نمائش سان لباس کي تيز ڪري سگھي ٿو ۽ مشين جي اجزاء کي نقصان پهچائي سگھي ٿو، بشمول اسپنڊل، بيئرنگ، ۽ ساختماني عناصر.
• غلطيون ۽ طول و عرض جي تبديليون: وائبريشن ڪمپيس يا اوزار جي ڦيرڦار جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ حتمي پيداوار ۾ غلطيون ۽ طول و عرض مختلف تبديليون.

مشيني وائبريشن ڪيترن ئي عنصرن کان متاثر ٿئي ٿي، جن ۾ ڪٽڻ جا پيرا ميٽرز (مثال طور، فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي رفتار، ۽ ڪٽ جي کوٽائي)، ٽول جاميٽري، ورڪ پيس مادي جا خاصيتون، مشين جي سختي، ۽ مشيني نظام جي متحرڪ. وائبريشن کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ مشيننگ ۾ هڪ اهم مقصد آهي، ڇاڪاڻ ته اهو مشيني عمل جي معيار، ڪارڪردگي، ۽ قيمت جي اثرائتي اثر انداز ڪري سگهي ٿو. مختلف حڪمت عمليون ۽ ٽيڪنڪون، جيئن اڳئين حصن ۾ بحث ڪيو ويو آهي، مشينن جي وائبريشن کي پتو ڏيڻ ۽ گھٽائڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي، ان ڪري مشيني عملن جي مجموعي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

گپ شپ جا سبب

CNC ملنگ ۾ چٽسالي هڪ پيچيده رجحان آهي جيڪو عنصر جي ميلاپ سان متاثر ٿئي ٿو. انهن سببن کي سمجھڻ بنيادي طور تي مؤثر طريقي سان پتو لڳائڻ ۽ گھٽائڻ لاء بنيادي آهي. انهن عنصرن کي چار اهم علائقن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:

1. مشين ٽول فيڪٽرز

سي اين سي مشين جون خاصيتون ۽ حالت پاڻ کي چٽ ڪرڻ لاء اهم ڪردار ادا ڪندڙ آهن. مشين سان لاڳاپيل ڪيترائي عنصر چيٽ جي واقعن تي اثر انداز ڪري سگهن ٿا:

هڪ سختي:

عصمت مشين جي عمل دوران خرابي يا لچڪدار کي مزاحمت ڪرڻ جي مشين جي صلاحيت ڏانهن اشارو ڪري ٿو. هڪ وڌيڪ سخت مشين چٽ ڪرڻ لاء گهٽ فخر آهي. مشين جا حصا، جهڙوڪ مشين بيڊ، ڪالمن، ۽ اسپنڊل، ٺهيل ۽ ٺهيل هجڻ گهرجي ذهن ۾ اعلي سختي سان. مشين جي سختي مستحڪم ڪٽڻ جي حالتن کي يقيني بڻائي ٿي، چٽڻ جي امڪان کي گهٽائڻ.

ب. اسپيڊل اسپيڊ:

هن spindle جي رفتار چيٽ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۾ هڪ اهم عنصر آهي. اسپنڊل جي رفتار کي مناسب طور تي ڪم واري مواد ۽ ڪٽڻ وارو اوزار استعمال ڪيو وڃي. صحيح اسپنڊل جي رفتار تي ڪم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي چٽ کي روڪڻ ۾ هڪ مستحڪم ۽ متوازن ڪٽڻ واري عمل کي برقرار رکڻ سان.

ج. خشڪ ٿيڻ:

ڪجهه سي اين سي مشينون بلٽ ان سان ليس اچن ٿيون damping نظام مشيني دوران vibrations جذب ڪرڻ لاء ٺهيل. اهي ڊمپنگ سسٽم چٽ کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪن ٿا، خاص طور تي تيز رفتار مشيني آپريشن دوران. مشين ۾ سيڙپ ڪرڻ سان ترقي يافته ڊمپنگ خاصيتن کي گھٽائڻ لاءِ عملي حل ٿي سگھي ٿو.

ڊي. درستگي ۽ درستگي:

مشينن جي اعلي سطح سان صحت ۽ صداقت ڳالهائڻ جو امڪان گهٽ آهي. مشين جي سڌائي يقيني بڻائي ٿي ته اها مسلسل ڪٽڻ جي حالتن کي برقرار رکي ٿي، مشين جي دوران کمپن ۽ عدم استحڪام جي خطري کي گهٽائڻ.

2. Workpiece فيڪٽرز

workpiece، ان جي مادي ملڪيت، سائيز، ۽ fixturing سميت، چٽيء طرح متاثر ڪري سگهن ٿا. Workpiece سان لاڳاپيل عنصر شامل آهن:

هڪ مواد جا خاصيتون:

هن مادي ملڪيت جي workpiece مواد جي اهم ويچار آهن. مواد جي سختي، کثافت، ۽ حرارتي چالکائي مشين جي دوران پيدا ٿيندڙ گرمي کي جذب ۽ ختم ڪرڻ جي صلاحيت تي اثر انداز ڪري ٿو. اهي خاصيتون يا ته مستحڪم ڪٽڻ جي حالتن کي فروغ ڏين ٿيون يا چٽڻ جي ڪري سگهن ٿيون.

ب. ڪم جو سامان لڳائڻ:

ٺاھڻ انهي ڏانهن اشارو ڪيو ويو آهي ته مشيننگ دوران ورڪ پيس کي محفوظ طور تي ڪليپ ڪيو ويو آهي يا جاءِ تي رکيل آهي. چترڪاري کي روڪڻ لاءِ مناسب فڪسچرنگ ضروري آهي، ڇاڪاڻ ته ورڪ پيس ۾ ڪا به حرڪت يا وائبريشن ڪٽڻ جي عمل ۾ خلل آڻي سگهي ٿي. ڪمپيس کي محفوظ طور تي ڪليمپ ڪرڻ استحڪام کي يقيني بڻائي ٿو ۽ چڪر جي خطري کي گھٽائي ٿو.

ج. اوورنگ:

هن اوور هانگ ڪمپيس ۽ ٽول هولڊر جي وچ ۾ فاصلو آهي. ڊگھو اوور هيننگ، ٽول جي ڦيرڦار جي ڪري چيٽ کي وڌائي سگھي ٿو. اوورنگ کي گھٽائڻ يا ننڍا اوزار استعمال ڪندي ھن اثر کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.

3. اوزار سازي جا عنصر

ڪٽڻ جي اوزار جو انتخاب، انهن جي حالت، جاميٽري، ۽ مواد، خاص طور تي چٽ تي اثر انداز ڪري سگھن ٿا. غور ڪرڻ لاء اوزار سان لاڳاپيل عنصر شامل آهن:

هڪ اوزار جو مواد:

مناسب چونڊڻ اوزار جو مواد workpiece مواد جي بنياد تي اهم آهي. مختلف مواد پيش ڪن ٿا مختلف سطحن جي لباس مزاحمت ۽ گرمي مزاحمت. صحيح اوزار جي مواد جي چونڊ اوزار جي لباس کي گھٽائي سگھي ٿي ۽ چٽڻ جو امڪان.

ب. اوزار جاميٽري:

هن اوزار جاميٽريبانسري جو تعداد، ريڪ زاويه، ۽ هيلڪس زاويه، ڪٽڻ واري قوتن تي اثر انداز ڪري سگھن ٿا ۽ نتيجي طور، چٽڻ. اوزار جاميٽري جيڪي بهتر چپ ڪنٽرول مهيا ڪن ٿا ۽ ڪٽڻ واري قوتن کي گھٽ ڪن ٿا، اهي چٽا-پرون مواد لاءِ ترجيح آهن.

ج. اوزار جي حالت:

هن ڪٽڻ جي اوزار جي حالت گپ شپ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. سڙيل يا خراب ٿيل اوزار وڌيڪ چٽا ٿيڻ جو سبب بڻجن ٿا. باقاعده اوزار جي چڪاس ۽ سار سنڀال ضروري آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اوزار بهتر حالت ۾ آهن.

4. ڪٽڻ جا پيراگراف

ڪٽڻ جي پيٽرولن جو انتخاب، جهڙوڪ فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي رفتار، ۽ ڪٽ جي کوٽائي، سڌي طرح چٽ جي واقعن کي متاثر ڪري ٿو. ڪٽڻ جي پيٽرولر سان لاڳاپيل عنصر شامل آهن:

هڪ فيڊ جي شرح:

An نامناسب فيڊ جي شرح اهو تمام گهڻو آهي جيڪو گهڻو ڪري ڪٽڻ واري قوتن جو سبب بڻجي سگهي ٿو ۽، بعد ۾، گپ شپ. ٻين ڪٽڻ واري پيٽرولن سان فيڊ جي شرح کي بيلنس ڪرڻ ضروري آهي چيٽر کي روڪڻ لاءِ.

ب. ڪٽڻ جي رفتار:

هن ڪٽڻ جي رفتار استعمال ٿيل مواد ۽ اوزار جي بنياد تي صحيح طور تي چونڊيو وڃي. هڪ غلط ڪٽڻ جي رفتار، ڇا تمام گهڻو يا تمام گهٽ، نتيجو ٿي سگهي ٿو چيٽ. صحيح ڪٽڻ جي رفتار جو دارومدار عنصرن تي هوندو آهي جهڙوڪ مادي جو قسم، ٽول مواد، ۽ ٽول جاميٽري.

ج. کوٽائي جي کوٽائي:

هن ڪٽ جي کوٽائي چپ لوڊ ۽ اوزار تي ڪم ڪندڙ قوتن کي متاثر ڪري ٿو. هڪ گہرے ڪٽ اوزار کي اوورلوڊ ڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ وائبريشنز ۽ چيٽ. ڪٽ جي کوٽائي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي چٽڻ کي روڪڻ، خاص طور تي جڏهن مشڪل مواد کي مشين ڪندي. CNC ملنگ جي دوران هن نقصانڪار رجحان کي گهٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ موثر حڪمت عمليون ٺاهڻ لاءِ انهن عنصرن جي مداخلت ۽ چٽ تي انهن جي خاص اثر کي سمجهڻ انتهائي اهم آهي. هيٺين حصن ۾، اسان انهن بنيادي سببن کي حل ڪندي چيٽ کي گهٽائڻ لاءِ مختلف حڪمت عملين ۽ بهترين طريقن تي غور ڪنداسين.

چيٽ کي گهٽائڻ لاء حڪمت عمليون

CNC ملنگ ۾ چٽڻ هڪ مستقل چئلينج ٿي سگهي ٿو، پر ان کي گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ ڪيتريون ئي موثر حڪمت عمليون ۽ ٽيڪنڪون موجود آهن. اهي حڪمت عمليون شامل آهن مشيني اوزارن ۾ بهتري، مناسب ڪم پيس تيار ڪرڻ، اوزار جي چونڊ ۽ سار سنڀال، ڪٽڻ جي پيٽرولن جي اصلاح، ٽول پاٿ پلاننگ، ڊمپنگ ٽيڪنڪ، ۽ مانيٽرنگ ۽ ڪنٽرول سسٽم جو استعمال. اچو ته انهن مان هر هڪ حڪمت عملي کي تفصيل سان ڳوليو:

1. مشيني اوزار جي بهتري

CNC مشين کي بهتر ڪرڻ پاڻ کي چٽ کي گهٽائڻ لاء هڪ مؤثر طريقو آهي. هتي غور ڪرڻ لاء ڪجهه طريقا آهن:

هڪ وڌيڪ سخت مشين کي اپڊيٽ ڪرڻ:

جيڪڏهن توهان جي موجوده مشين ۾ سختي ۽ استحڪام نه آهي، هڪ وڌيڪ مضبوط هڪ کي اپڊيٽ ڪرڻ تي غور ڪريو. هڪ سخت مشين گھٽتائي کي گھٽائي ٿي ۽ مشين جي عمل جي دوران کمپن کي مؤثر طريقي سان گھٽائي سگھي ٿي، چٽڻ جي امڪان کي گھٽائي ٿي.

ب. ڊيمنگ سسٽم:

ڪجھ مشينون بلٽ ان سان ليس اچن ٿيون damping نظام vibrations جذب ڪرڻ لاء ٺهيل. اهي سسٽم خاص طور تي تيز رفتار مشين جي دوران چڪر کي گهٽائڻ لاء ڪارائتو آهن. مشين کي اپ گريڊ ڪرڻ سان ترقي يافته ڊمپنگ خاصيتن سان خاص طور تي چٽو گهٽجي سگھي ٿو.

ج. باقاعده مشين جي سار سنڀال:

بار بار سار سنڀال اهم آهي. مشين جي نازڪ حصن کي باقاعده معائنو ۽ ترتيب ڏيو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مشين بهتر طريقي سان ڪم ڪري ٿي. ھن ۾ شامل آھي چيڪنگ ۽ سخت ڪرڻ بولٽ، اسپنڊل کي ترتيب ڏيڻ، ۽ مشين جي مجموعي حالت کي برقرار رکڻ.

2. Workpiece جي تياري

چتر کي روڪڻ لاء مناسب workpiece تيار ڪرڻ ضروري آهي. هيٺيان قدمن تي غور ڪريو:

هڪ محفوظ لڳائڻ:

پڪ ڪريو ته workpiece آهي محفوظ طور تي بند ٿيل يا ڪنهن به غير ارادي حرڪت يا کمپن کي روڪڻ لاءِ ٺهيل آهي. مشيننگ دوران استحڪام کي برقرار رکڻ لاءِ مناسب فيڪٽرنگ ضروري آهي.

ب. مواد جي چونڊ:

هن چونڊيو مناسب مواد توهان جي workpiece لاء مخصوص مشيني گهرجن جي بنياد تي. مواد جي ملڪيت، جهڙوڪ سختي ۽ حرارتي چالکائي، چڪر کي متاثر ڪري سگھي ٿو. صحيح مواد چونڊڻ سان مستحڪم ڪٽڻ جي حالتن کي فروغ ڏئي سگھي ٿو.

ج. اوورنگ کي گھٽ ڪرڻ:

ڪمپيس ۽ ٽول جي وچ ۾ ڊگھي اوور هيننگ، ٽول جي ڦيرڦار جي ڪري چيٽ کي وڌائي سگھي ٿي. اوورنگ کي گھٽائڻ يا ننڍا اوزار استعمال ڪندي ھن اثر کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.

3. اوزار جي چونڊ ۽ سار سنڀال

ڪٽڻ جي اوزار جو انتخاب ۽ انهن جي حالت خاص طور تي چٽ تي اثر انداز ٿئي ٿي. غور ڪرڻ لاء اوزار سان لاڳاپيل عنصر شامل آهن:

هڪ اوزار جو مواد:

چونڊيو بهترين اوزار مواد workpiece مواد جي بنياد تي. مختلف مواد پيش ڪن ٿا مختلف سطحن جي لباس مزاحمت ۽ گرمي مزاحمت. صحيح اوزار جي مواد جي چونڊ اوزار جي لباس کي گھٽائي سگھي ٿي ۽ چٽڻ جو امڪان.

ب. اوزار جاميٽري:

غور ڪريو اوزار جاميٽريجنهن ۾ بانسري جو تعداد، ريڪ اينگل، ۽ هيلڪس اينگل شامل آهن. مناسب اوزار جاميٽري جيڪي سٺو چپ ڪنٽرول مهيا ڪن ٿا ۽ ڪٽڻ جي قوتن کي گھٽ ڪن ٿا، چتر-پرون مواد لاء ترجيح آهن.

ج. باقاعده اوزار جي سار سنڀال:

پڪ ڪريو ته ڪٽڻ جا اوزار اندر آهن سٺي حالت باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال ذريعي. سڙيل يا خراب ٿيل اوزار وڌيڪ چٽا ٿيڻ جو سبب بڻجن ٿا. مناسب اوزار جي سار سنڀال ۾ شامل آهي تيز ڪرڻ، ٻيهر ترتيب ڏيڻ، ۽ اوزار جي تبديلين جي ضرورت مطابق.

4. Optimal Cutting Parameters

چترڪاري کي روڪڻ لاءِ صحيح ڪٽڻ جي پيٽرولن کي چونڊڻ ضروري آهي. ڪٽڻ جي پيٽرولر سان لاڳاپيل عنصر شامل آهن:

هڪ فيڊ جي شرح:

هڪ چونڊيو مناسب فيڊ جي شرح جيڪو ٻين ڪٽڻ جي ماپن سان متوازن آهي. هڪ تمام گهڻو اعلي فيڊ جي شرح وڌائي سگھي ٿو ڪٽڻ واري قوتن ۽ چڪر کي وڌائي سگھي ٿو. مستحڪم مشين کي برقرار رکڻ لاء فيڊ جي شرح کي ترتيب ڏيو.

ب. ڪٽڻ جي رفتار:

هن ڪٽڻ جي رفتار استعمال ٿيل مواد ۽ اوزار جي بنياد تي صحيح طور تي چونڊيو وڃي. هڪ غلط ڪٽڻ جي رفتار جي نتيجي ۾ چٽو ٿي سگهي ٿو. صحيح ڪٽڻ جي رفتار جو دارومدار عنصرن تي هوندو آهي جهڙوڪ مادي جو قسم، ٽول مواد، ۽ ٽول جاميٽري.

ج. کوٽائي جي کوٽائي:

هن ڪٽ جي کوٽائي چپ لوڊ ۽ اوزار قوتن کي متاثر ڪري ٿو. هڪ گہرے ڪٽ اوزار کي اوورلوڊ ڪري سگهي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ وائبريشنز ۽ چيٽ. ڪٽ جي کوٽائي کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي چٽ کي روڪڻ، خاص طور تي جڏهن مشڪل مواد سان ڪم ڪندي.

5. Toolpath اصلاح

ٽول پاٿ کي بهتر ڪرڻ سان ڪٽڻ واري قوتن ۾ اوچتو تبديلين کان پاسو ڪندي چيٽ کي گهٽائي سگهجي ٿو. هيٺين طريقن تي غور ڪريو:

هڪ Trochoidal ملنگ:

Trochoidal ملنگ هڪ ٽيڪنڪ آهي جنهن ۾ شامل آهي ڪنٽرول، مسلسل ٽول پاٿ نمونن جيڪا ڳالهه ٻولهه کي گهٽائي سگهي ٿي. ان ۾ ٽول شامل آھي ھڪڙي سرڪيولر يا گھميل رستي تي ھلڻ بجاءِ سڌي ڪٽ ڪرڻ جي.

ب. ڪلمب بمقابله روايتي ملنگ:

جي وچ ۾ چونڊ چڙهڻ ملنگ (جتي ڪٽر فيڊ جي طرف گھمندو آھي) ۽ روايتي ملنگ (جتي ڪٽر فيڊ جي هدايت جي خلاف گھمندو آهي) چٽ کي متاثر ڪري سگھي ٿو. چڙهڻ واري ملنگ اڪثر ڪري گهٽ چڪر پيدا ڪري ٿي، ڇاڪاڻ ته اهو ڪٽڻ واري قوتن جو اثر گهٽائي ٿو.

6. ڊيمنگ ٽيڪنڪس

مشيننگ دوران چيٽ کي خطاب ڪرڻ لاء، مختلف نمنگ ٽيڪنالاجي کي ملازمت ڪري سگهجي ٿو:

a. اوزار ڊمپرز:

ٽول ڊمپرز منسلڪ آهن جيڪي ٽول هولڊر ۾ شامل ڪري سگھجن ٿيون ته وائبريشن ۽ گپ شپ کي گهٽائڻ لاءِ. اهي dampers vibrations جذب ۽ مشيني عمل جي استحڪام کي بهتر.

b. چيٽ-مزاحمتي اوزار هولڊرز:

ٽول هولڊر استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو جيڪي خاص طور تي چيٽ کي گهٽائڻ لاءِ ٺهيل آهن. اهي ٽول هولڊر مشين جي استحڪام کي وڌائڻ لاءِ جديد ڊمپنگ ٽيڪنالاجيز شامل ڪن ٿا.

c. مشيني چٽ-مزاحمتي inserts:

چتر-مزاحمتي inserts ڪٽڻ جي اوزار تي فٽ ڪري سگهجي ٿو. اهي داخل ڪيا ويا آهن وائبريشن کي ختم ڪرڻ ۽ اوزار جي استحڪام کي وڌائڻ لاءِ.

7. مانيٽرنگ ۽ ڪنٽرول سسٽم

مؤثر طريقي سان چيٽر کي منظم ڪرڻ لاء، نگراني ۽ ڪنٽرول سسٽم جي استعمال تي غور ڪريو:

a. کمپن جي نگراني وارو نظام:

انسٽال ڪريو vibration مانيٽرنگ سسٽم CNC مشين تي حقيقي وقت ۾ چيٽ ڳولڻ لاء. اهي سسٽم خودڪار طريقي سان ترتيب ڏئي سگهن ٿا ڪٽڻ جي پيٽرولن يا ٽول پاٿ کي گھٽائڻ لاءِ جڏهن اهو ٿئي ٿو.

b. Adaptive ڪنٽرول سسٽم:

موافقت وارو ڪنٽرول سسٽم حقيقي وقت جي ڊيٽا استعمال ڪري ٿو ڪٽڻ جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيڻ لاءِ ۽ ٽول پاٿ کي متحرڪ طور تي چٽڻ کي روڪڻ لاءِ. اهي سسٽم چٽ جي گھٽتائي ۾ انتهائي اثرائتو ٿي سگهن ٿا.

c. ڪٽڻ واري قوت جي ماپ:

ماپ ۽ نگراني ڪٽڻ جي قوت مشيننگ دوران قيمتي ڊيٽا مهيا ڪري سگھي ٿي ته جيئن چيٽ کي روڪڻ ۾ مدد ملندي. راند ۾ قوتن کي سمجھڻ سان، کمپن کي گھٽ ڪرڻ لاء ترتيب ڏئي سگھجي ٿو. انهن حڪمت عملين ۽ ٽيڪنالاجي کي لاڳو ڪرڻ سان CNC ملنگ ۾ چٽاڀيٽيءَ کي گهٽائي يا ختم ڪري سگهجي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ حصو جي معيار کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو، اوزارن جي ڊگهي زندگي، مشين جي ڀروسي، ۽ پيداوار ۾ اضافو. اضافي طور تي، اهي طريقا توهان جي مخصوص ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاء ٺاهي سگھجن ٿيون سي اين سي مشين آپريشن، چٽاڀيٽي جي گھٽتائي کي هڪ عملي ۽ حاصل ڪرڻ جو مقصد.

نتيجو

CNC ملنگ ۾ چيٽ هڪ نازڪ مسئلو آهي جيڪو خاص طور تي مشين جي عملن جي معيار، ڪارڪردگي ۽ قيمت جي اثرائتي اثر انداز ڪري سگهي ٿو. چٽاڀيٽي جي سببن کي سمجھڻ، بشمول مشين ٽول فيڪٽرز، ورڪ پيس سان لاڳاپيل مسئلا، ٽولنگ فيڪٽرز، ۽ ڪٽڻ جي پيرا ميٽر جي غورن کي، ھن چئلينج کي مؤثر طريقي سان حل ڪرڻ لاءِ ضروري آھي. چٽ کي گھٽائڻ يا ختم ڪرڻ لاءِ، مشيني حڪمت عملين ۽ ٽيڪنالاجي جي وسيع رينج کي لاڳو ڪري سگھن ٿا:

• مشيني اوزار جي بهتري: وڌيڪ سخت مشينن کي اپ گريڊ ڪرڻ، ڊمپنگ سسٽم کي استعمال ڪرڻ، ۽ باقاعده سار سنڀال کي يقيني بڻائڻ مشين جي استحڪام کي وڌائي ۽ چٽ کي گھٽائي سگھي ٿو.
• Workpiece جي تياري: مناسب ٺاھڻ، مواد جي چونڊ، ۽ اوورھنگ کي گھٽائڻ، ڪم جي پيس جي استحڪام ۽ گھٽتائي جي گھٽتائي ۾ مدد ڪن ٿا.
• اوزار جي چونڊ ۽ سار سنڀال: صحيح اوزار جي مواد ۽ جاميٽري جي چونڊ، گڏوگڏ اوزارن کي سٺي حالت ۾ رکڻ سان، چٽاڀيٽي کي گھٽ ڪري سگھجي ٿو.
• بهترين ڪٽڻ جي پيراگراف: فيڊ جي شرح کي ترتيب ڏيڻ، ڪٽڻ جي رفتار، ۽ ڪٽ جي کوٽائي کي متوازن ڪٽڻ واري قوتن کي برقرار رکڻ لاء چيٽر جي گھٽتائي ۾ اهم آهي.
• Toolpath اصلاح: trochoidal ملنگ کي ملازمت ڏيڻ ۽ مناسب ملنگ جي هدايت (چڙهڻ يا روايتي) چونڊڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي چيٽ کي روڪڻ ۾.
• ڊمپنگ ٽيڪنڪس: ٽول ڊيمپرز کي لاڳو ڪرڻ، چيٽر-مزاحمتي ٽول هولڊرز، ۽ مشيننگ انسرٽس جيڪي وائبريشن کي ڊمپ ڪرڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن، اهي چيٽر کي گهٽائي سگهن ٿا.
• نگراني ۽ ڪنٽرول سسٽم: وائبريشن مانيٽرنگ سسٽم کي استعمال ڪندي، اڊاپٽيو ڪنٽرول سسٽم، ۽ ڪٽڻ واري قوت جي ماپ اصل وقت ۾ چيٽر کي ڳولي ۽ پتو لڳائي سگھي ٿو.

انهن حڪمت عملين کي لاڳو ڪرڻ ۽ انهن جي سي اين سي ملنگ آپريشن جي مخصوص ضرورتن تي غور ڪندي، مشينون چٽ ۽ ان جي خراب اثرن کي گهٽائي سگهن ٿيون، بشمول خراب سطح جي ختم ٿيڻ، اوزار جي زندگي کي گهٽائڻ، مشين جي نقصان، ۽ پيداوار جي گھٽتائي. آخرڪار، چٽاڀيٽي جي گھٽتائي نه رڳو هڪ ٽيڪنيڪل ضرورت آهي پر سي اين سي ملنگ ۾ اعلي صحت واري، وڏي ڪارڪردگي، ۽ قيمت جي بچت حاصل ڪرڻ جو هڪ وسيلو پڻ آهي. انهن حڪمت عملين جي صحيح ڄاڻ ۽ ان تي عمل ڪرڻ سان، مشيني ڪم ڪري سگهن ٿا چيٽر فري سي اين سي ملنگ آپريشن حاصل ڪرڻ لاءِ، اعليٰ معيار وارا مشيني حصا پيدا ڪري رهيا آهن جڏهن ته انهن جي اوزارن ۽ مشينن جي عمر کي وڌ کان وڌ ڪري سگهن ٿا.