ليٿ ڪٽڻ وارو اوزار ترتيب ڏيڻ ڪنهن به مشينسٽ لاءِ هڪ بنيادي مهارت آهي، خاص طور تي جڏهن ڪمپيوٽر جي عددي ڪنٽرول (CNC) ٽرننگ مشينن سان ڊيل ڪندي. صحيح ۽ صحيح مشيني نتيجن کي حاصل ڪرڻ لاء مناسب اوزار سيٽنگ تمام ضروري آھي. ھن جامع ھدايت ۾، اسان تفصيلي تفصيل ۾ ڄاڻنداسين ته ڪيئن سي اين سي موڙ لاءِ ليٿ ڪٽڻ وارو اوزار قائم ڪجي. ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاءِ ليٿ ٽول جي اجزاء جي بنيادي ڳالهين کان وٺي جديد ٽيڪنالاجي تائين، هن آرٽيڪل جو مقصد پروسيس جي هڪ جامع سمجھ مهيا ڪرڻ آهي. ھن ھدايت جي آخر تائين، توھان وٽ ضروري علم ۽ صلاحيتون ھونديون جيڪي ليٿ ڪٽڻ وارو اوزار ٺاھڻ لاءِ اعتماد ۽ سڌائيءَ سان، توھان جي CNC ٽرننگ آپريشنز ۾ بھترين نتيجن کي يقيني بڻائيندي.

ليٿ ڪٽڻ جا اوزار سمجھڻ

مشيننگ جي دنيا ۾، ليٿ ڪٽڻ جا اوزار خام مال کي درست-انجنيئر ٿيل حصن ۾ شڪل ڏيڻ ۽ تبديل ڪرڻ لاءِ ناگزير جزا آهن. ڇا توهان روايتي دستي ليٿس يا جديد CNC ٽرننگ مشين سان ڪم ڪري رهيا آهيو، ليٿ ڪٽڻ واري اوزار جي مڪمل ڄاڻ هجڻ ضروري آهي. هن حصي ۾، اسين وڌيڪ تفصيل سان تفصيلي ڄاڻ ڏينداسين، خاصيتن، ڪمن، ۽ ليٿ ڪٽڻ واري اوزار جي قسمن.

ليٿ ڪٽڻ جا اوزار جا خاصيتون

ليٿ ڪٽڻ جا اوزار مختلف قسم جي مشيني عملن کي انجام ڏيڻ لاءِ ٺاهيا ويا آهن، جهڙوڪ موڙ، منهن، گروونگ، ٿريڊنگ ۽ وڌيڪ. اهي اوزار ڪيترائي عام خاصيتون حصيداري ڪن ٿا:

1. ڏکيائي ليٿ ڪٽڻ جا اوزار عام طور تي تيز رفتار اسٽيل (HSS)، ڪاربائيڊ، يا ٻين خاص اوزار جي مواد مان ٺهيل آهن. اهي مواد انهن جي سختي لاءِ چونڊيا ويا آهن، اوزار کي ڪٽڻ دوران پيدا ٿيندڙ تيز گرمي ۽ دٻاءُ کي منهن ڏيڻ جي اجازت ڏئي ٿو.
2. ڪٽ جوڙڻ ليٿ ٽول جو ڪٽڻ وارو پاسو اهو حصو آهي جيڪو اصل ۾ ڪمپيس مان مواد ڪڍي ٿو. اهو تيز ۽ درست هجڻ لاءِ ٺاهيو ويو آهي، ۽ ڪٽڻ واري ڪنڊ جي جاميٽري مختلف ٿي سگهي ٿي ان تي منحصر آهي ته اوزار جنهن لاءِ ارادو ڪيو ويو آهي.
3. شيڻ: ليٿ ٽول جو ٿلهو اهو حصو آهي جيڪو ٽول هولڊر ۾ جڙيل هوندو آهي. اهو دوران دوران اوزار کي استحڪام ۽ سختي فراهم ڪري ٿو مشيني عمل. شنڪ ڊيزائن مختلف ٿي سگهن ٿا اوزار جي قسم ۽ ٺاهيندڙ جي وضاحتن جي بنياد تي.
4. اوزار هولڊر: ٽول هولڊر هڪ اهم جزو آهي، خاص طور تي CNC موڙ ۾، ڇاڪاڻ ته اهو محفوظ طور تي ليٿ ٽول کي جاءِ تي رکي ٿو. اهو لازمي طور تي بهتر اوزار جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ استحڪام، سڌائي، ۽ ترتيب جي آسانيءَ کي فراهم ڪرڻ گهرجي.
5. جاميٽري: ڪٽڻ واري اوزار جي جاميٽري، بشمول ريڪ زاويه، ڪليئرنس زاويه، ۽ چپ برڪر، اوزار جي ڪارڪردگي کي طئي ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. مناسب جاميٽري موثر مواد کي ختم ڪرڻ ۽ چپ جي نيڪال حاصل ڪرڻ لاء ضروري آهي.
6. ڪوٽنگ: ڪيترائي ليٿ ڪٽڻ جا اوزار خاص ڪوٽنگن سان ايندا آهن، جهڙوڪ TiN (Titanium Nitride) يا TiAlN (Titanium Aluminum Nitride)، اوزار جي زندگي کي وڌائڻ، رگڻ کي گهٽائڻ، ۽ ڪارڪردگي بهتر ڪرڻ لاءِ.

ليٿ ڪٽڻ جي اوزار جا ڪم

ليٿ ڪٽڻ جا اوزار مشيني عمل ۾ ڪيترائي بنيادي ڪم ڪن ٿا:

1. مواد هٽائڻ: ليٿ ڪٽڻ واري اوزار جو بنيادي ڪم ڪمپيس مان مواد کي هٽائڻ آهي. هي هٽائڻ موڙ ذريعي ٿي سگهي ٿو (ڪٽڻ دوران ڪم پيس کي گھمائڻ)، منهن ڏيڻ (هڪ فليٽ سطح ٺاهڻ)، يا ٻين عملن.
2. طول و عرض ڪنٽرول: ڪٽڻ جا اوزار ذميوار آهن انهي کي يقيني بڻائڻ ته مشين واري حصي جا طول و عرض گهربل وضاحتن سان ملن. صحيح ڪنٽرول صحيح ۽ مسلسل نتيجا حاصل ڪرڻ لاء ضروري آهي.
3. مٿاڇري ختم: مٿاڇري جي ختم ٿيڻ جي معيار کي ڪٽڻ واري اوزار جي تيز رفتار، جاميٽري، ۽ ڪٽڻ جي پيٽرولن جي استعمال سان طئي ڪيو ويندو آهي. هڪ چڱيءَ طرح سنڀاليل ۽ صحيح طريقي سان قائم ڪيل ڪٽڻ وارو اوزار هڪ هموار ۽ سٺي مٿاڇري کي ختم ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو.
4. چپ ڪنٽرول: مؤثر چپ ڪنٽرول چپ جي تعمير کي روڪڻ ۽ صاف ۽ محفوظ ڪم ڪندڙ ماحول کي برقرار رکڻ لاء ضروري آهي. ڪجهه اوزارن تي چپ برڪر چپ هٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
5. افاديت: ليٿ ڪٽڻ جا اوزار ٺاهيا ويا آهن مشيني عملن کي موثر ۽ قيمتي موثر بڻائڻ لاءِ. اهي مادي فضول کي گهٽائڻ ۽ اوزار جي زندگي کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪن ٿا، پيداوار جي قيمت کي گهٽائڻ.

ليٿ ڪٽڻ جا اوزار جا قسم

ليٿ ڪٽڻ جا اوزار مختلف قسمن ۾ موجود آهن، هر هڪ مخصوص مشيني ڪمن جي مطابق. هتي ڪجھ عام قسم آهن:

1. ڦرڻ جا اوزار: اهي اوزار ورسٽائل آهن ۽ سلنڊر موڙ واري آپريشن لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اهي هڪ workpiece جي ٻاهرين ۽ اندروني سطحن کي شڪل ڏئي سگهن ٿا.
2. بورنگ جا اوزار: بورنگ اوزار موجوده سوراخ کي وڌائڻ يا ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن. اهي سوراخ مشين ۾ سڌائي ۽ درستگي لاء ٺهيل آهن.
3. ورهاڱي جا اوزار: ورهاڱي جا اوزار استعمال ڪيا ويندا آهن هڪ ورڪ پيس کي وڏي اسٽاڪ کان الڳ ڪرڻ لاءِ. اهي گهٽ ۾ گهٽ فضول سان وضاحت ٿيل پارٽنگ لائين ٺاهيندا آهن.
4. ٿريڊنگ جا اوزار: ٿريڊنگ جا اوزار ڪم پيس تي ڌاڙا ڪٽڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن. اهي مختلف شڪلن ۽ سائزن ۾ اچن ٿيون مختلف موضوعن جي گهرج لاءِ.
5. ٻرندڙ اوزار: Grooving اوزار هڪ workpiece تي grooves يا recesses ٺاهي، عام طور تي او-رنگ کي گڏ ڪرڻ، انگن کي برقرار رکڻ، يا ٻيون خاصيتون.
6. منهن ڏيڻ جا اوزار: منهن ڏيڻ وارا اوزار ٺاهيا ويا آهن ته هڪ ڪمپيس جي آخر ۾ لوڻ واري سطح ٺاهڻ لاء. اهي اڪثر ڪري عمودي مٿاڇري حاصل ڪرڻ يا هڪ workpiece آخر مان مواد کي هٽائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

خاص مشيني ڪم لاءِ صحيح اوزار چونڊڻ لاءِ ليٿ ڪٽڻ واري اوزار جي خاصيتن ۽ افعال کي سمجهڻ ضروري آهي. ڪٽڻ واري اوزار جو انتخاب خاص طور تي مشين جي عمل جي معيار ۽ ڪارڪردگي تي اثر انداز ڪري سگهي ٿو، اهو ڪنهن به ليٿ آپريشن ۾ هڪ نازڪ فيصلو ڪري ٿو. اضافي طور تي، مناسب سار سنڀال ۽ اوزار جي سيٽ اپ کي يقيني بڻائڻ لاء ضروري آهي ته مسلسل ۽ درست نتيجا، جيڪي هن رهنمائي ۾ بعد ۾ وڌيڪ تفصيل سان بحث ڪيو ويندو.

ليٿ ڪٽڻ جا اوزار جا قسم

ليٿ ڪٽڻ جا اوزار مختلف قسمن ۾ ايندا آهن، هر هڪ خاص طور تي هڪ خاص مشين جي ڪم لاء ٺهيل آهي. انهن مختلف قسمن جي ڪٽڻ جا اوزار ۽ انهن جي ايپليڪيشنن کي سمجهڻ ضروري آهي ته ڏنل نوڪري لاءِ صحيح اوزار چونڊڻ لاءِ. ھتي ڪجھ عام قسم جا ليٿ ڪٽڻ جا اوزار آھن:

ڦرڻ جا اوزار:

• گول نڪ جو اوزار: عام-مقصد موڙ آپريشن لاء استعمال ڪيو. اهو هڪ گول ڪٽڻ واري ڪنڊ جي خصوصيت رکي ٿو ۽ ٻنهي رفنگ ۽ ختم ڪرڻ واري ڪٽ لاءِ موزون آهي.
• هيرن جو اوزار: هن جي هيرن جي شڪل واري ڪٽڻ واري ڪنڊ لاءِ نالو رکيو ويو آهي، اهو مختلف مواد تي صحيح مشيننگ لاءِ مثالي آهي، جنهن ۾ دھات ۽ پلاسٽڪ شامل آهن.
• چورس نڪ جو اوزار: خصوصيت هڪ چورس ڪٽڻ واري ڪنڊ ۽ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي منهن ۽ ڪلهي تي ڦيرائڻ واري عملن لاءِ.

بورنگ جا اوزار:اندروني بورنگ بار: هڪ workpiece ۾ موجود سوراخ وڌائڻ ۽ ختم ڪرڻ لاء استعمال ڪيو. اهو سڌائي لاءِ ٺهيل آهي ۽ درست اندروني طول و عرض ٺاهي سگھي ٿو.

ورهاڱي جا اوزار:ورهائڻ وارو تختو: اهي اوزار هڪ وڏي اسٽاڪ مان هڪ workpiece کي ڪٽڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي. اهي گهٽ ۾ گهٽ فضول سان هڪ بيان ڪيل تقسيم لائن ٺاهي رهيا آهن.

ٿريڊنگ جا اوزار:

• ڌاڳو ڪٽڻ وارو اوزار: هڪ workpiece تي ٻاهرين موضوعن ٺاهڻ لاء ٺهيل. اهي مختلف شڪلن ۽ سائزن ۾ اچن ٿيون مختلف موضوعن جي گهرج لاءِ.
• ٿريڊ چيسنگ جو اوزار: موجوده سلسلي کي ڇڪڻ يا بحال ڪرڻ لاء استعمال ڪيو ويو. اهي اوزار عام طور تي ڌاڙن جي مرمت لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

ٻرندڙ اوزار:ٻرندڙ اوزار: اهي اوزار هڪ workpiece تي grooves يا recesses ٺاهيندا آهن، اڪثر ڪري O-rings، برقرار رکڻ واري انگن، يا ٻين خاصيتن کي گڏ ڪرڻ لاء.

منهن ڏيڻ جا اوزار:منهن ڏيڻ وارو اوزار: هڪ workpiece جي آخر ۾ لوڻ مٿاڇري ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو. اهو اڪثر ڪري عمودي سطحن حاصل ڪرڻ يا هڪ workpiece آخر مان مواد کي هٽائڻ لاء استعمال ڪيو ويندو آهي.

ورهاڱي ۽ گرهڻ جا اوزار:گڏيل اوزار: اهي ورسٽائل اوزار ٻنهي حصن ۽ گروونگ آپريشن لاءِ ٺهيل آهن، وقت ۽ اوزار جي تبديلين کي بچائڻ.

ٿريڊنگ ۽ گروونگ جا اوزار:گڏيل ٿريڊنگ ۽ گروونگ ٽول: نوڪريءَ لاءِ مثالي جن کي هڪ ئي ورڪ پيس تي ٿريڊنگ ۽ گروونگ آپريشن جي ضرورت هوندي آهي.

ڇڪڻ جا اوزار:ڇڪڻ وارو اوزار: workpiece تي chamfers يا beveled ڪنڊن ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو. Chamfers اڪثر مشيني حصن جي اسيمبلي جي ظاهر ۽ آسانيء کي بهتر ڪرڻ لاء لاڳو آهن.

ڪنگڻ جا اوزار:ڪنگڻ جو اوزار: Knurling هڪ workpiece تي هڪ بناوت وارو نمونو ٺاهڻ جو عمل آهي، خاص طور تي بهتر گرفت يا جماليات لاءِ. ڪنگڻ جا اوزار مختلف نمونن ۽ ڊيزائنن ۾ اچن ٿا.

ٺاھڻ جا اوزار:فارم جو اوزار: اهي اوزار مخصوص جزن جي جاميٽري لاءِ حسب ضرورت ٺهيل آهن، اڪثر ڪري پيچيده ۽ غير معياري شڪليون ٺاهڻ لاءِ استعمال ٿيندا آهن.

خاص اوزار:پروفائل جا اوزار: هڪ workpiece تي پيچيده پروفائيل ٺاهڻ لاء استعمال ڪيو.

منهن ڏيڻ ۽ ڦرڻ جا اوزار: اهي ٻنهي کي منهن ڏيڻ ۽ ڦيرائڻ واري عمل لاء ٺهيل آهن.

ڪٽڻ جا اوزار: الڳ حصن ٺاهڻ يا اضافي مواد کي هٽائڻ لاء workpiece ذريعي ڪٽڻ لاء ٺهيل.

صحيح ڪٽڻ واري اوزار جي چونڊ جو دارومدار ان عنصر تي هوندو آهي جيئن مواد کي مشين ڪيو پيو وڃي، گهربل ختم، گهربل طول و عرض، ۽ مخصوص آپريشن ڪيو پيو وڃي. اهو ضروري آهي ته مناسب اوزار چونڊڻ ۽ انهي کي برقرار رکڻ لاء مناسب ۽ صحيح مشين کي يقيني بڻائڻ لاء. صحيح اوزار جي چونڊ، صحيح سيٽ اپ ۽ ترتيب سان گڏ، ليٿ آپريشن ۾ اعلي معيار جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي.

ليٿ ڪٽڻ واري اوزار جا اجزاء

هڪ ليٿ ڪٽڻ وارو اوزار هڪ درست اوزار آهي جيڪو هڪ ڪمپيس مان مواد کي شڪل ڏيڻ، ڪٽڻ ۽ هٽائڻ لاء ٺهيل آهي. اهو سمجهڻ لاءِ ته اهو ڪيئن ڪم ڪري ٿو ۽ ان کي صحيح طريقي سان ڪيئن ترتيب ڏئي، ان جي مختلف حصن کان واقف ٿيڻ ضروري آهي. هتي هڪ ليٿ ڪٽڻ واري اوزار جا اهم حصا آهن:

1. اوزار هولڊر:ٽول هولڊر اهو حصو آهي جيڪو ڪٽڻ واري اوزار کي جاءِ تي محفوظ ڪري ٿو. اهو ليٿ جي ٽول پوسٽ سان ڳنڍيندو آهي ۽ مشيني عملن لاءِ ضروري سختي ۽ استحڪام فراهم ڪندو آهي. اوزار هولڊر مختلف ڊزائنن ۾ ايندا آهن مختلف قسم جي ڪٽڻ واري اوزار کي ترتيب ڏيڻ لاء.
2. شيڻ:شنڪ ڪٽڻ واري اوزار جو حصو آهي جيڪو ٽول هولڊر ۾ اچي ٿو. اهو عام طور تي سلنڈر هوندو آهي ۽ هولڊر جي اندر محفوظ طور تي بند ٿيل آهي. شنڪ جي ماپ ۽ شڪل مختلف ٿي سگھي ٿي اوزار جي قسم ۽ ڊزائن جي بنياد تي.
3. ڪٽ جوڙڻڪٽڻ واري ڪنڊ اوزار جو تيز حصو آهي جيڪو ڪمپيس مان مواد کي رابطو ڪري ٿو ۽ هٽائي ٿو. ڪٽڻ واري ڪنڊ جي معيار ۽ ان جي جاميٽري خاص طور تي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ سطح جي ختم ٿيڻ تي اثر انداز ٿئي ٿي. اهو ضروري آهي ته ڪٽڻ واري ڪنڊ جي تيز رفتار ۽ درستگي کي برقرار رکڻ لاء.
4. داخل ڪريوڪيترائي جديد ڪٽڻ وارا اوزار استعمال ڪن ٿا مٽائيندڙ داخل، جيڪي عام طور تي سخت مواد مان ٺهيل آهن جهڙوڪ ڪاربائيڊ يا سيرامڪ. انهن داخلن ۾ ڪٽڻ جي جاميٽري آهي ۽ ڪٽڻ واري اوزار تي کيسي ۾ محفوظ آهن. انھن کي گھمائي سگھجي ٿو يا تبديل ڪري سگھجي ٿو جڏھن اھي ڳري يا خراب ٿي وڃن، اوزار جي زندگي کي ڊگھي ڪري.
5. اوزار نڪ:ٽول نڪ ڪٽڻ واري ٽول جي بلڪل ٽپ آهي جتي ڪٽڻ واري ڪنڊ ۽ داخل (جيڪڏهن استعمال ڪيو وڃي) گڏ ٿين ٿا. اوزار جي نڪ کي صحيح طور تي پوزيشن ۽ صحيح مشين لاء ترتيب ڏيڻ گهرجي. ڪجهه ليٿ ڪٽڻ جا اوزار اوزار جي ڪارڪردگي تي بهتر ڪنٽرول لاءِ ترتيب ڏيڻ وارو اوزار نوز ريڊيس آهن.
6. اوزار جي ڪناري:ٽول فلانڪ ڪٽڻ واري اوزار جي پاسي واري مٿاڇري آهي جيڪا ڪٽڻ واري ڪنڊ جو حصو نه آهي. ٽول فلانڪ تي صحيح صاف ڪرڻ وارا زاويه چپ جي نڪرڻ کي يقيني بڻائين ٿا ۽ ٽول ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ رگڙ گھٽائي ٿو.
7. اوزار ريڪ جو منهن:ريڪ جو منهن ڪٽڻ واري اوزار جو مٿاڇرو آهي جيڪو ڪم جي شڪل کي منهن ڏئي ٿو. ريڪ جي منهن جو زاويه ۽ حالت چپ ٺهڻ ۽ ڪٽڻ جي عمل جي ڪارڪردگي کي متاثر ڪري ٿو. ريڪ زاويه اوزار جي جاميٽري جو هڪ نازڪ پاسو آهي.
8. اوزار رليف زاويه:رليف زاويه ٽول فلانڪ ۽ ٽول جي محور جي وچ ۾ زاويه آهي. اهو يقيني بڻائي ٿو ته ڪٽڻ واري ڪنڊ ورڪ پيس جي خلاف نه رگڻ، رگڻ ۽ گرمي جي پيداوار کي گهٽائڻ.
9. اوزار صاف ڪرڻ جو زاويه:صاف ڪرڻ وارو زاويه ريڪ جي منهن ۽ ڪم جي مٿاڇري جي وچ ۾ زاويه آهي. اهو چپس کي آساني سان وهڻ جي اجازت ڏئي ٿو ۽ اوزار ۽ ورڪ پيس جي وچ ۾ مداخلت کي روڪي ٿو.
10. چپ برڪر (جيڪڏهن قابل اطلاق):ڪجهه ڪٽڻ جا اوزار، خاص طور تي جيڪي ڪتب خاني جي عملن لاءِ استعمال ٿيندا آهن، انهن ۾ چپ بريڪر، ريڪ جي منهن تي هڪ نالي يا نشان هوندو آهي. چپ برڪر چپ ٺهڻ کي ڪنٽرول ڪرڻ ۽ چپ جي نڪرڻ کي بهتر ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿي.

انهن حصن جي مناسب اسيمبلي، ترتيب، ۽ سار سنڀال صحيح ۽ موثر مشين حاصل ڪرڻ لاء ضروري آهي. ڪٽڻ واري اوزار جو انتخاب ۽ ان جي سيٽ اپ کي خاص مشيني آپريشن ۽ مواد تي ڪم ڪيو پيو وڃي. ڪٽڻ واري اوزار جي اجزاء جو باقاعده معائنو ۽ سار سنڀال پڻ لازمي ۽ اعلي معيار جي نتيجن کي يقيني بڻائڻ لاء ضروري آهي.

نوڪري لاءِ صحيح ڪٽڻ وارو اوزار چونڊيو

صحيح ڪٽڻ واري اوزار کي چونڊڻ ڪنهن به مشيني آپريشن ۾ هڪ نازڪ فيصلو آهي، ڇاڪاڻ ته اهو ڪم جي معيار، ڪارڪردگي، ۽ درستگي کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿو. ڪيترن ئي عنصر تي غور ڪيو وڃي جڏهن هڪ مخصوص نوڪري لاء مناسب ڪٽڻ جو اوزار چونڊي. هتي توهان جي مشين جي منصوبي لاء صحيح ڪٽڻ وارو اوزار چونڊڻ تي هڪ گائيڊ آهي:

1. ڪمپيس جو مواد:

جيڪو مواد توهان مشين ڪري رهيا آهيو اهو اوزار جي چونڊ ۾ سڀ کان اهم عنصرن مان هڪ آهي. مختلف مواد ۾ مختلف سختي، حرارتي چالکائي، ۽ گھڻائي هوندي آهي. ھيٺين تي غور ڪريو:

• ڏکيائي سخت مواد جهڙوڪ سخت اسٽيل يا سيرامڪس کي ڪٽڻ جي اوزارن جي ضرورت هوندي آهي سخت ڪٽڻ واري ڪنارن سان، جهڙوڪ ڪاربائيڊ داخل ڪرڻ، تيز ڪٽڻ واري قوت کي منهن ڏيڻ لاء.
• نرم مواد: نرم مواد جهڙوڪ ايلومينيم يا پلاسٽڪ، تيز رفتار اسٽيل (HSS) يا ٻيو اوزار مواد ڪافي ٿي سگهي ٿو.

2. مشيني آپريشن:

مخصوص آپريشن جيڪو توھان ڪري رھيا آھيو، جھڙوڪ موڙ، ملنگ، ڊرلنگ، ٿريڊنگ، يا گروونگ، توھان کي ڪٽڻ واري اوزار جي قسم کي ترتيب ڏيندو. مختلف اوزار مختلف ڪمن لاءِ ٺهيل آهن، ۽ صحيح چونڊڻ بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿو.

3. ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح:

مواد ۽ مشيني آپريشن جي بنياد تي گهربل ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح جو اندازو لڳايو. ڪٽڻ وارو اوزار ٺاهيندڙن کي سفارشون مهيا ڪن ٿيون انهن پيٽرولن جي بنياد تي اوزار جي ڊيزائن ۽ مواد جي مشين تي. انهن سفارشن تي عمل ڪرڻ ضروري آهي مطلوب نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ.

4. اوزار جاميٽري:

ڪٽڻ واري اوزار جي جاميٽري تي غور ڪريو، بشمول ريڪ زاوي، ڪليئرنس زاويه، ۽ ٽول نڪ ريڊيس. اوزار جي جاميٽري کي مواد ۽ ڪٽ جي قسم سان ملائڻ گهرجي. مثال طور، هڪ مثبت ريڪ زاويه نرم مواد لاء مناسب آهي، جڏهن ته منفي ريڪ زاويه سخت مواد لاء بهتر آهي.

5. Workpiece طول و عرض:

ڪمپيس جي سائيز ۽ طول و عرض پڻ اوزار جي چونڊ تي اثر انداز ڪن ٿا. ڪجھ ڪٽڻ جا اوزار بھترين ڪمن لاءِ موزون آھن جيڪي تيزيءَ سان بلڪ مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ آھن، جڏھن ته ٻيا ٺھيل آھن فينشنگ لاءِ ٺھيل آھن درست طول و عرض ۽ مٿاڇري کي ختم ڪرڻ لاءِ.

6. مٿاڇري ختم ڪرڻ جي گهرج:

جيڪڏھن توھان کي ضرورت آھي ھڪڙي مخصوص مٿاڇري ختم ڪرڻ لاء، ھڪڙو ڪٽڻ وارو اوزار چونڊيو مناسب جاميٽري ۽ تيزيء سان. ختم ڪرڻ جا اوزار ٺهيل سطح جي ختم ڪرڻ لاء ٺهيل آهن، جڏهن ته رڌنگ اوزار مواد کي هٽائڻ لاء وڌيڪ موثر آهن.

7. اوزار جو مواد:

اوزار جي مواد جو انتخاب اهم آهي. ڪاربائڊ، تيز رفتار اسٽيل (HSS)، سيرامڪ، ۽ کوٽيل اوزار سڀني جا فائدا ۽ حدون آهن. توهان جي فيصلي ۾ اوزار جي زندگي، لباس جي مزاحمت، ۽ اوزار جي مواد جي قيمت وانگر فڪر تي غور ڪريو.

8. کولنٽ ۽ لوبريڪيشن:

غور ڪيو ته ڇا ڪٽڻ جي آپريشن کي کولنٽ يا لوڻ جي ضرورت آهي. ڪجهه مواد مشيني دوران تمام گهڻي گرمي پيدا ڪن ٿا، ۽ صحيح کولنٽ يا لوبريڪٽ استعمال ڪندي اوزار جي زندگي کي ڊگهو ڪري سگهي ٿو ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿو.

9. اوزار ڪوٽنگ:

ڪيترائي جديد ڪٽڻ وارا اوزار خاص ڪوٽنگن سان ايندا آهن جهڙوڪ TiN (Titanium Nitride) يا TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) لباس جي مزاحمت کي بهتر ڪرڻ ۽ رگڻ کي گهٽائڻ لاءِ. توهان جي مخصوص ايپليڪيشن لاء مناسب ڪوٽنگ سان هڪ اوزار چونڊيو.

10. قيمت تي غور:

ڪٽڻ واري اوزار جي قيمت کي ان جي ڪارڪردگي ۽ ڊگھي عمر سان توازن ڪرڻ انتهائي اهم آهي. جڏهن ته پريميئم اوزار پيش ڪري سگھن ٿا ڊگهي اوزار جي زندگي ۽ بهتر ڪارڪردگي، اهو ضروري آهي ته هڪ بيلنس ڳولڻ لاءِ جيڪو توهان جي پروجيڪٽ جي بجيٽ سان ترتيب ڏئي.

11. ٽول هولڊر ۽ مشين مطابقت:

پڪ ڪريو ته چونڊيل ڪٽڻ وارو اوزار توهان جي ليٿ يا مشيننگ سينٽر جي ٽول هولڊر سسٽم سان مطابقت رکي ٿو. اوزار هولڊر کي مشين جي عمل دوران ڪٽڻ واري اوزار کي استحڪام ۽ سختي فراهم ڪرڻ گهرجي.

بالآخر، نوڪري لاء صحيح ڪٽڻ وارو اوزار انهن فڪر جي ميلاپ تي منحصر هوندو. هميشه اوزار ٺاهيندڙن جي سفارشن تي غور ڪريو ۽ جيڪڏهن توهان کي يقين نه آهي ته تجربيڪار مشينن يا اوزار سازي جي ماهرن کان مشورو وٺڻ تي غور ڪريو. مناسب اوزار جي چونڊ ۽ سيٽ اپ موثر ۽ درست مشيني نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ بنيادي آھن.

ليٿ ڪٽڻ وارو اوزار سيٽ ڪرڻ

سي اين سي ٽرننگ لاءِ ليٿ ڪٽڻ وارو اوزار قائم ڪرڻ هڪ منظم عمل آهي جنهن ۾ ڪيترائي اهم مرحلا شامل آهن. هر قدم اهم آهي انهي ڳالهه کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته ڪٽڻ وارو اوزار صحيح طور تي پوزيشن ۾ آهي ۽ ترتيب ڏنل آهي، آخرڪار درست ۽ ڪارائتو مشيننگ ڏانهن. اچو ته عمل جي ذريعي قدم قدم تي هلون:

قدم 1: ليٿ ۽ ورڪ پيس تيار ڪرڻ

ان کان اڳ جو توهان ڪٽڻ وارو اوزار قائم ڪري سگهو، اهو ضروري آهي ته ليٿ ۽ ورڪ پيس ٻنهي کي تيار ڪرڻ:

1. ڪمپيس کي محفوظ ڪريو: پڪ ڪريو ته ورڪ پيس محفوظ طور تي ليٿ چيڪ يا ڪوليٽ ۾ بند ٿيل آهي. پڪ ڪريو ته اهو آسانيء سان گھمندو آهي بغير ڪنهن ٻرندڙ يا وائبريشن.
2. حفاظت: پڪ ڪريو ته سڀئي حفاظتي اپاءَ موجود آهن، بشمول مناسب ذاتي حفاظتي سامان (PPE) جو استعمال ۽ صحيح ليٿ سيٽنگون.

قدم 2: صحيح اوزار هولڊر کي چونڊيو

ٽول هولڊر سيٽ اپ جي عمل ۾ هڪ اهم جزو آهي. فڪٽرن جي بنياد تي مناسب ٽول هولڊر چونڊيو جيئن ڪٽڻ واري اوزار جو قسم، آپريشن ڪيو پيو وڃي، ۽ ليٿ جي ٽول پوسٽ سسٽم.

1. ٽول هولڊر کي ڪٽڻ واري اوزار سان ملايو: پڪ ڪريو ته ٽول هولڊر ڪٽڻ واري اوزار جي قسم ۽ سائيز سان مطابقت رکي ٿو جيڪو توهان استعمال ڪرڻ جو ارادو ڪيو آهي.
2. اوزار هولڊر جي سختي: ھڪڙو اوزار ھولڊر چونڊيو جيڪو استحڪام ۽ سختي مهيا ڪري ٿو. اهو خاص طور تي اهم آهي اعلي صحت واري ايپليڪيشنن ۾.

قدم 3: ڪٽڻ وارو اوزار چڙهڻ

ڪٽڻ واري اوزار کي چڙهڻ ۾ شامل آهي ان کي ٽول هولڊر ۾ محفوظ ڪرڻ ۽ يقيني بڻائڻ ته اهو مضبوط ۽ صحيح طور تي پوزيشن ۾ آهي:

1. ڪٽڻ وارو اوزار محفوظ ڪريو: ڪٽڻ واري اوزار کي ٽول هولڊر ۾ داخل ڪريو ۽ ڪنهن به ڪلپنگ ميڪانيزم کي سخت ڪريو، جهڙوڪ اسڪرو يا ڪوليٽ سيٽ ڪريو. پڪ ڪريو ته اوزار محفوظ طور تي رکيل آهي.
2. انتساب پڪ ڪريو ته ڪٽڻ وارو اوزار صحيح طور تي ڪم جي پيس جي حوالي سان مبني آهي. اوزار کي گهربل زاويه ۽ کوٽائي تي ڪمپيس کي مشغول ڪرڻ لاء پوزيشن هجڻ گهرجي.

قدم 4: اوزار جي اوچائي ۽ سينٽرل لائن جي ترتيب کي ترتيب ڏيڻ

درست اوزار جي اوچائي ۽ سينٽرل لائن جي ترتيب درست مشيني طول و عرض حاصل ڪرڻ لاء اهم آهن:

1. اوزار جي اوچائي ترتيب: اوزار جي اوچائي کي ترتيب ڏيو ان کي ليٿ جي اسپنڊل سينٽر لائن سان ترتيب ڏيو. اوزار کي صحيح اونچائي تي سيٽ ڪرڻ لاءِ اوزار جي اوچائي گيج يا ٽيسٽ بار استعمال ڪريو.
2. سينٽرل لائن ترتيب: پڪ ڪريو ته اوزار ليٿ جي اسپنڊل سينٽر لائن سان ترتيب ڏنل آهي. غلط ترتيب جي نتيجي ۾ آف سينٽر مشيننگ، حصو جي درستگي کي متاثر ڪري سگھي ٿو.

قدم 5: سيٽنگ جو اوزار نڪ ريڊيس معاوضي

CNC موڙ لاء، اوزار نڪ ريڊيس معاوضي ڪٽڻ واري اوزار جي جاميٽري جي حساب سان. اهو خاص طور تي اهم آهي جڏهن داخل اوزار استعمال ڪندي:

1. اوزار جي نڪ جي ريڊيس جو اندازو لڳايو: ڪٽڻ وارو اوزار جيڪو توهان استعمال ڪري رهيا آهيو ان جي صحيح نڪ جي ريڊيس کي ماپ ڪريو يا ڏسو.
2. ريڊيس ويليو داخل ڪريو: سي اين سي ڪنٽرول سافٽ ويئر ۾، ماپيل ٽول نوز ريڊيس ويليو داخل ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته مشين ٽول جي جاميٽري لاءِ معاوضو ڏئي ٿي جڏهن مشين.

قدم 6: سيٽنگ ٽول آفسيٽس

ٽول آف سيٽس ٽول جي طول و عرض ۽ ورڪ پيس جاميٽري ۾ تبديلين لاءِ حساب ڪن ٿا. انهن کي يقيني بڻائي ٿو ته اوزار جي پوزيشن صحيح طور تي مشين لاء ترتيب ڏني وئي آهي:

1. صحيح اوزار آفسيٽ چونڊيو: اوزار جي جاميٽري ۽ مشيني آپريشن جي بنياد تي مناسب ٽول آفسيٽ ويليو جو تعين ڪريو. هي آفسٽ قيمت ڪنهن به تضاد جي تلافي ڪري ٿو.
2. آفسٽ ويلز داخل ڪريو: CNC ڪنٽرول سافٽ ويئر ۾ چونڊيل آفسٽ ويلز داخل ڪريو. اهي قيمتون مشين کي هدايت ڪنديون ته اوزار جي پوزيشن کي درست طريقي سان ڪيئن ترتيب ڏيو.

ٽول سيٽ اپ جي سڄي عمل دوران، درست ماپڻ وارا اوزار استعمال ڪريو جهڙوڪ مائڪرو ميٽر، اونچائي گيجز، ۽ ڊائل اشارن کي تصديق ڪرڻ ۽ صحيح ٽيون اوزار جي ترتيب ڏيڻ لاءِ. ڪٽڻ واري اوزار کي باقاعده معائنو ۽ برقرار رکڻ کي يقيني بڻائي ٿو ته اهو تيز ۽ سٺي حالت ۾ رهي ٿو، جيئن هڪ چڱي طرح برقرار رکڻ وارو اوزار مسلسل ۽ صحيح مشين جي نتيجن ۾ مدد ڪري ٿو.

سي اين سي ٽرننگ آپريشنز ۾ بهتر نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ انهن مرحلن ۾ ليٿ ڪٽڻ واري اوزار کي صحيح طرح سان ترتيب ڏيڻ انتهائي اهم آهي. اوزار جي سيٽ اپ دوران تفصيل تي ڌيان ۽ ڌيان اعلي معيار جي مشين حصن جي پيداوار ۾ اهم عنصر آهن.

CNC ٽرننگ لاءِ ڪٽڻ جي پيٽرول کي بهتر ڪرڻ

ڪٽڻ جي پيٽرولن کي بهتر بڻائڻ موثر ۽ اعليٰ معيار جي سي اين سي ٽرننگ آپريشنز حاصل ڪرڻ لاءِ ضروري آهي. ڪٽڻ جي پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ وقت غور ڪرڻ لاءِ چار اهم پهلو آهن رفتار ۽ فيڊز، ڪٽ جي کوٽائي، ڪٽڻ واري فلوئڊس ۽ لوبريڪنٽ، ۽ اوزار جي زندگي جو انتظام.

1. رفتار ۽ فيڊ:

• هڪ ڪٽڻ جي رفتار (مٿاڇري جي رفتار):ڪٽڻ جي رفتار، اڪثر ڪري مٿاڇري جي رفتار جي طور تي حوالو ڏنو ويو آهي، اها رفتار آهي جنهن تي ڪم پيس ۽ ڪٽڻ وارو اوزار وچڙ ۾ اچي ٿو. اها ماپ ڪئي ويندي آهي مٿاڇري جي فوٽ في منٽ (SFM) يا ميٽر في منٽ (m/min). ڪٽڻ جي رفتار کي بهتر ڪرڻ لاءِ، مشين جي مواد ۽ اوزار جي مواد تي غور ڪريو. تيز رفتار اسٽيل (HSS) اوزارن ۾ ڪاربائيڊ اوزارن جي ڀيٽ ۾ گھٽ سفارش ٿيل ڪٽڻ جي رفتار آھي، مثال طور. ڪنسلٽ ٽول ٺاهيندڙ ڊيٽا يا مشيني ھٿ بڪ، خاص مواد ۽ ٽولنگ لاءِ تجويز ڪيل ڪٽڻ جي رفتار کي طئي ڪرڻ لاءِ.
• ب. فيڊ جي شرح:فيڊ جي شرح لڪير جي رفتار آهي جنهن تي ڪٽڻ وارو اوزار ورڪ پيس ۾ ترقي ڪري ٿو. ان کي انچ في انقلاب (IPR) يا ملي ميٽر في انقلاب (mm/rev) ۾ ماپيو ويندو آهي. فيڊ جي شرح کي بهتر ڪرڻ لاءِ، عنصرن تي غور ڪريو جهڙوڪ مادي ملڪيت، اوزار جي جاميٽري، ۽ گهربل سطح ختم ڪرڻ. اعليٰ فيڊ جي قيمتون عام طور تي وڌيڪ پيداواري هونديون آهن پر ٿي سگهي ٿو وڌيڪ مضبوط اوزارن جي ضرورت هجي.
• ج. ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح جو تعلق:ڪٽڻ جي رفتار ۽ فيڊ جي شرح کي متوازن ڪرڻ موثر مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ اهم آهي. ڪٽڻ جي رفتار ۾ اضافو عام طور تي وڌيڪ فيڊ جي شرح جي اجازت ڏئي ٿو، پر ٽول پائڻ ۽ وڌيڪ گرم ٿيڻ کي روڪڻ لاءِ ٻنهي کي گڏ ڪرڻ گهرجي.

2. ڪٽ جي کوٽائي:

• هڪ ڪٽ جي کوٽائي (DOC):ڪٽ جي کوٽائي اهو فاصلو آهي جيڪو ڪٽڻ وارو اوزار ورڪ پيس ۾ داخل ٿئي ٿو. اهو ضروري آهي ته مواد ۽ اوزار جي صلاحيتن تي غور ڪيو وڃي. مواد جي سختي ۽ اوزار جي طاقت ۽ سختي جي بنياد تي ڪٽي جي کوٽائي کي بهتر بڻايو وڃي. سخت مواد لاءِ شالو ڪٽ ضروري ٿي سگھن ٿا، جڏهن ته نرم مواد ۾ وڌيڪ ڪٽ حاصل ڪري سگھجن ٿا.
• ب. ڪٽ جي محوري ۽ شعاع جي کوٽائي:CNC موڙ ۾، ٻنهي محوري (ورڪ پيس جي ڊگھائي سان) ۽ ريڊيل (ورڪ پيس جي قطر جي چوڌاري) ڪٽي جي کوٽائي تي غور ڪريو. آپريشن ۽ مواد جي بنياد تي هر هڪ لاء بهترين کوٽائي مختلف هوندي.

3. ڪٽڻ وارو سيال ۽ سڻڪ:

• هڪ صحيح ڪٽڻ واري سيال کي چونڊڻ:ڪٽڻ واري سيال گرمي کي ختم ڪرڻ، رگڻ کي گهٽائڻ، ۽ چپ جي نڪرڻ کي بهتر ڪرڻ لاء ضروري آهن. مواد ۽ مشيني آپريشن جي بنياد تي مناسب ڪٽڻ وارو سيال چونڊيو. مختلف مواد لاءِ پاڻي ۾ حل ٿيندڙ کولنٽ، معدني تيل تي ٻڌل، يا مصنوعي کولنٽس کي ترجيح ڏني وڃي ٿي.
• ب. مناسب درخواست:ڪٽڻ واري علائقي ۾ ڪٽڻ واري مايع کي مؤثر طريقي سان لاڳو ڪريو ته جيئن مناسب لوڻ ۽ ٿڌي کي يقيني بڻائي سگهجي. اهو ٿي سگهي ٿو سيلاب کولنگ، مسٽ سسٽم، يا ٽول کولنٽ پهچائڻ ذريعي، مشين جي صلاحيتن تي منحصر آهي.
• ج. نگراني ۽ سار سنڀال:باقاعدي طور تي ڪٽڻ واري سيال جي سطح، حالت، ۽ آلودگي جي نگراني ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاء اهي اثرائتو رهن. بيڪٽيريا جي واڌ ۽ تباهي جهڙن مسئلن کي روڪڻ لاءِ ڪٽڻ واري فلوئڊ سسٽم کي برقرار رکو.

4. اوزار جي زندگي جو انتظام:

• هڪ اوزار جي چڪاس ۽ سار سنڀال:هڪ معمولي اوزار جي معائنو ۽ سار سنڀال جو پروگرام لاڳو ڪريو انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اوزار سٺي حالت ۾ آهن. خراب يا خراب ٿيل اوزارن جي نتيجي ۾ خراب مشيني معيار ۽ اوزار جي زندگي گھٽائي سگھي ٿي.
• ب. اوزار مٽائڻ جو شيڊول:اوزار جي بدلي جي شيڊول قائم ڪريو فڪٽرن جي بنياد تي اوزار جي لباس، مشين اپ ٽائم، ۽ پيداوار گهرجن. هي غير متوقع اوزار جي ناڪامي کي روڪڻ ۽ مسلسل مشين جي معيار کي برقرار رکڻ ۾ مدد ڪري ٿي.
• ج. اوزار جي زندگي جي اصلاح:ڪجھ اوزار مواد ۽ ڪوٽنگون پيش ڪن ٿيون ڊگھي اوزار جي زندگي. اوزار جي زندگي کي بهتر ڪرڻ ۽ پيداوار جي گھٽتائي کي گهٽائڻ لاءِ اعليٰ ڪارڪردگي وارو اوزار استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو.
• ڊي. اوزار چپ ڪنٽرول:موثر چپ ڪنٽرول، بشمول چپ برڪرز جو استعمال ۽ مناسب ٽول جاميٽري، ٽول جي زندگي کي وڌائي سگھي ٿو چپ-حوصلي واري لباس کي گھٽائڻ سان.

CNC موڙ ۾ ڪٽڻ جي پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ هڪ مسلسل عمل آهي. ڪنهن خاص ايپليڪيشن لاءِ بهترين پيٽرول ڳولڻ لاءِ تجربا ۽ فائن ٽيوننگ گهربل هجي. باقاعدي طور تي نگراني ۽ ترتيب ڏيو انهن پيٽرولن کي يقيني بڻائڻ لاءِ بهتر مشيني ڪارڪردگي، اوزار جي زندگي، ۽ جزوي معيار. صحيح طور تي بهتر ڪيل ڪٽڻ جا پيرا ميٽر نه رڳو مشين جي ڪارڪردگي کي بهتر ڪن ٿا پر اوزار جي لباس کي گھٽائي ٿو ۽ آخرڪار، پيداوار جي قيمت.

ٽول سيٽنگ ۾ عام مسئلن کي حل ڪرڻ

ٽول سيٽنگ ۾ عام مسئلن کي حل ڪرڻ مشينن ۽ سي اين سي آپريٽرز لاءِ هڪ لازمي مهارت آهي. انهن مسئلن کي سمجھڻ ۽ حل ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگھي ٿي مشين جي عملن جي درستگي ۽ معيار کي برقرار رکڻ. هتي ڪجھ عام اوزار سيٽنگ جا مسئلا ۽ انهن جا حل آهن:

1. ٽول چيٽر:

مسئلا: اوزار جي چٽسالي تڏهن ٿيندي آهي جڏهن ڪٽڻ وارو اوزار مشيني عمل دوران وائبرٽ ٿئي ٿو، جنهن جي نتيجي ۾ مٿاڇري جي خراب ٿيڻ، اوزار جو لباس، ۽ ڪمپيس کي امڪاني نقصان پهچي ٿو.

حل:

1. رفتار گھٽايو يا فيڊ وڌايو: ڪٽڻ جي رفتار کي گهٽائڻ يا فيڊ جي شرح کي وڌائڻ سان ڪٽڻ جي پيٽرولن کي ترتيب ڏيو. هي تبديلي کمپن کي ختم ڪري سگهي ٿي ۽ چيٽ کي گهٽائي سگھي ٿي.
2. اوزار جي سختي چيڪ ڪريو: پڪ ڪريو ته ٽول هولڊر ۽ اوزار صحيح طور تي محفوظ آهن ۽ اهو اوزار هولڊر کان تمام گهڻو پري نه آهي.
3. Workpiece Clamping چيڪ ڪريو: پڪ ڪريو ته ورڪ پيس محفوظ طور تي ڪليپ ٿيل آهي ڪنهن به ورڪ پيس سان لاڳاپيل کمپن کي روڪڻ لاءِ.
4. ڊمپيننگ ٽيڪنڪ استعمال ڪريو: ڪجھ مشينون خصوصيتن سان گڏ اچن ٿيون جيڪي کمپن کي ختم ڪرڻ لاءِ. جيڪڏهن دستياب هجي، انهن کي استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو.
5. ھڪڙو سخت اوزار چونڊيو: ھڪڙو وڌيڪ سخت اوزار، جھڙوڪ ھڪڙو گھٽ بانسري سان، چيٽ کي گھٽائڻ ۾ مدد ڪري سگھن ٿا.

2. خراب سطح ختم:

مسئلا: خراب مٿاڇري ختم ٿيڻ جو نتيجو ٿي سگھي ٿو ٽول سيٽ اپ يا ڪٽڻ واري پيرا ميٽرز سان مسئلن جو ، جيڪو ڪم جي پيس تي خراب يا متضاد سطحن جي ڪري.

حل:

1. چيڪ اوزار جاميٽري: پڪ ڪريو ته ڪٽڻ واري اوزار جي جاميٽري آپريشن لاء مناسب آهي. صحيح جاميٽري سان هڪ تيز اوزار هڪ سٺي سطح جي مڪمل حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي.
2. ڪٽڻ جي پيراگراف کي بهتر ڪريو: ڪٽڻ جي رفتار، فيڊ جي شرح ۽ ڪٽ جي کوٽائي کي ترتيب ڏيو مخصوص مواد ۽ آپريشن لاءِ بهترين ميلاپ ڳولڻ لاءِ.
3. اوزار جي لباس لاء چيڪ ڪريو: اوزار کي پائڻ يا نقصان جي نشانين لاءِ معائنو ڪريو، جهڙوڪ چپ ٿيل ڪنڊن. اوزار کي تبديل ڪريو يا ضرورت مطابق ريگرائنڊ ڪريو.
4. مناسب ڪٽڻ وارو سيال استعمال ڪريو: مناسب لوڻ ۽ کولنگ خاص طور تي مٿاڇري تي اثر انداز ڪري سگھن ٿا. مواد ۽ آپريشن لاء صحيح ڪٽڻ سيال استعمال ڪريو.
5. گھٽ ۾ گھٽ وائبريشن: سطح جي بي قاعدگين کي پيدا ڪرڻ کان بچڻ لاءِ وائبريشن مسئلن کي حل ڪريو.

3. طول و عرض جي غلطي:

مسئلا: غلط ترتيب ڏنل ٽولنگ يا اوزار جي لباس جي ڪري حصن ۾ غلط طول و عرض ٿي سگھي ٿو.

حل:

1. چيڪ ڪريو اوزار سيٽ اپ: تصديق ڪريو ته اوزار صحيح اونچائي ۽ ترتيب سان ترتيب سان ترتيب ڏنل آهي ورڪ پيس جي حوالي سان.
2. ماپڻ جي مشين: پڪ ڪريو ته CNC مشين صحيح طرح سان ترتيب ڏني وئي آهي ۽ اهو صحيح طور تي ٽول آف سيٽ ۽ ٽول ڊيٽا جي تشريح ڪري ٿو.
3. ٽول آفسيٽس کي ترتيب ڏيو: ٽول آف سيٽ ۾ ڪنهن به نقص کي درست ڪريو ٽول جي صحيح ماپ ڪري ۽ CNC ڪنٽرول ۾ مناسب آفسيٽ ويلز داخل ڪري.
4. اوزار جي لباس جي چڪاس ڪريو: ڪٽڻ واري اوزار کي پائڻ لاءِ باقاعده معائنو ڪريو ۽ ان کي تبديل ڪريو يا ان کي ريگينڊ ڪريو جڏهن ضروري هجي.

4. چپ ڪنٽرول مسئلا:

مسئلا: غلط چپ ڪنٽرول مسئلن کي جنم ڏئي سگھي ٿو جهڙوڪ چپ بند ٿيڻ، خراب چپ نڪرڻ، ۽ ورڪ پيس يا اوزار کي نقصان.

حل:

1. صحيح اوزار جاميٽري چونڊيو: مواد ۽ آپريشن لاءِ مناسب چپ برڪر يا جاميٽري سان ڪٽڻ وارو اوزار چونڊيو.
2. ڪٽڻ جي پيراگراف کي بهتر ڪريو: چپ جي ٺهڻ ۽ نڪرڻ کي بهتر ڪرڻ لاءِ فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي رفتار، ۽ ڪٽ جي کوٽائي کي ترتيب ڏيو.
3. مناسب لوبريڪيشن استعمال ڪريو: ڪٽڻ واري رطوبت جو صحيح استعمال چپ جي نڪرڻ ۾ مدد ۽ سهولت فراهم ڪري سگھي ٿو.
4. چيڪ ڪريو اوزار ۽ workpiece ترتيب: پڪ ڪريو ته اوزار صحيح طور تي ڪم پيس سان جڙيل آهي چپ سان لاڳاپيل مسئلن کي روڪڻ لاءِ.

5. اوزار جي ڀڃڪڙي:

مسئلا: اوزار جي ڀڃڪڙي ٿي سگھي ٿي گھڻي طاقت جي ڪري، غلط ٽول سيٽ اپ، يا مادي سان لاڳاپيل مسئلن جي ڪري.

حل:

1. ڪٽڻ جي پيراگراف کي بهتر ڪريو: ڪٽڻ واري قوتن کي گھٽايو پيٽرول کي ترتيب ڏيڻ جهڙوڪ فيڊ جي شرح، ڪٽڻ جي رفتار، ۽ ڪٽ جي کوٽائي.
2. چيڪ ڪريو اوزار سيٽ اپ: پڪ ڪريو ته اوزار محفوظ طور تي ٽول هولڊر ۾ نصب ٿيل آهي ۽ اهو صحيح طور تي ترتيب ڏنل آهي.
3. مناسب اوزار مواد استعمال ڪريو: خاص مواد لاءِ صحيح اوزار جو مواد چونڊيو جيڪو توهان مشين ڪري رهيا آهيو. مثال طور، ڪاربائيڊ اوزار سخت مواد لاء بهتر آهن.
4. اوزار جي لباس جي چڪاس ڪريو: اوزار کي باقاعدگي سان چيڪ ڪريو پائڻ جي نشانين لاءِ ۽ ان کي تبديل ڪريو ان کان اڳ جو اهو تمام گهڻو پائڻ ۽ ٽٽڻ جو خطرو بڻجي وڃي.

انهن عام اوزار جي سيٽنگ جي مسئلن کي حل ڪرڻ لاء مناسب تربيت، باقاعده سار سنڀال، ۽ مشڪلاتن جي حل لاء هڪ منظم طريقي جي ضرورت آهي. اوزار سان لاڳاپيل مسئلن جي تشخيص ۽ حل ڪرڻ جي صلاحيت اعلي معيار ۽ موثر مشيني نتيجن کي حاصل ڪرڻ لاء اهم آهي.

نتيجو

سي اين سي موڙ لاءِ ليٿ ڪٽڻ واري اوزار کي ترتيب ڏيڻ ۽ بهتر ڪرڻ جو عمل مشيننگ جو هڪ اهم پاسو آهي جيڪو خاص طور تي پيداوار جي عمل جي معيار، ڪارڪردگي ۽ درستگي تي اثر انداز ٿئي ٿو. ڪٽڻ واري اوزار جي اجزاء ۽ افعال جي هڪ تمام گهڻي ڄاڻ، گڏوگڏ اوزار جي چونڊ ۾ شامل عنصر، مشينن ۽ سي اين سي آپريٽرز لاء ضروري آهي.

ڪٽڻ واري اوزار کي صحيح طور تي ترتيب ڏيڻ ۾ هڪ منظم طريقي سان شامل آهي، ليٿ ۽ ورڪ پيس تيار ڪرڻ کان وٺي صحيح ٽول هولڊر چونڊڻ، ٽول کي چڙهڻ، ٽول جي اوچائي ۽ سينٽرل لائن جي ترتيب کي ترتيب ڏيڻ، ۽ ٽول جي نڪ جي ريڊيس معاوضي ۽ ٽول آف سيٽ کي ترتيب ڏيڻ. هر قدم درست ۽ موثر مشيني نتيجا حاصل ڪرڻ ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو.

ڪٽڻ جي پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ، بشمول رفتار ۽ فيڊز، ڪٽ جي کوٽائي، ڪٽڻ واري سيال، ۽ اوزار جي زندگي جو انتظام، سي اين سي موڙ جو هڪ ٻيو اهم پاسو آهي. احتياط سان صحيح پيٽرولن کي چونڊڻ سان، مشينن کي پيداوار وڌائي سگھي ٿو، اوزار جي ڊگھي عمر کي برقرار رکڻ، ۽ سطح ختم ڪرڻ جي معيار کي بهتر بڻائي سگھي ٿو.

آخرڪار، عام اوزار سيٽنگ جي مسئلن کي حل ڪرڻ جي قابل ٿي، جهڙوڪ ٽول چٽ، خراب سطح ختم، طول و عرض جي غلطي، چپ ڪنٽرول مسئلا، ۽ اوزار جي ڀڃڪڙي، مسلسل ۽ اعلي معيار جي مشين جي نتيجن کي برقرار رکڻ لاء ضروري آهي. انهن مسئلن جي نشاندهي ڪرڻ ۽ مناسب حل لاڳو ڪرڻ کي يقيني بڻائي ٿو ته مشيني عمل آسان ۽ موثر رهي.

مجموعي طور تي، ليٿ ڪٽڻ جا اوزار ۽ انهن جي سيٽ اپ جي هڪ جامع سمجھ، ڪٽڻ جي پيٽرولن کي بهتر ڪرڻ ۽ مسئلن کي حل ڪرڻ جي صلاحيت سان گڏ، مشينن کي بااختيار بڻائي ٿو سي اين سي ٽرننگ آپريشن ۾ بهترين نتيجا حاصل ڪرڻ لاء. مسلسل سکيا، تربيت، ۽ تجربو انهن صلاحيتن کي بهتر ڪرڻ ۽ ڪامياب مشيني عمل کي يقيني بڻائڻ ۾ اهم آهن.